[发明专利]一种基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置及方法有效
申请号: | 201811149778.3 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109175733B | 公开(公告)日: | 2020-09-25 |
发明(设计)人: | 任乃飞;田佳男;王后孝;夏凯波;石春晖;李涛 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | G01N21/17 | 分类号: | G01N21/17;B23K26/382;B23K26/70;B23K26/067 |
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地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 在线 检测 技术 改善 激光 打孔 质量 装置 方法 | ||
1.一种基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,激光器(2)发出的激光束经过半透镜(4)分成两束,一束激光辐照到第一光敏传感器(6)上,接收到激光束的光信号后,第一光敏传感器(6)的电信号变化,该电信号传递给控制器(9),控制器(9)控制电压阀门(10)的开闭;另一束激光通过聚焦透镜(3)聚焦后辐照在工件(15)上,工件(15)下方设置有第二光敏传感器(13);第二光敏传感器(13)接收到激光束的光信号后,第二光敏传感器(13)的电信号变化,该电信号传递给控制器(9),控制器(9)控制电压阀门(10)的开闭;所述电压阀门(10)控制储气仓(7)的开闭。
2.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述半透镜(4)与第一光敏传感器(6)之间设置有第一保护镜(5)。
3.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述工件(15)与第二光敏传感器(13)之间设置有第二保护镜(14)。
4.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述工件(15)斜上方一侧设置有CCD相机(11)。
5.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述储气仓(7)上安装有气压传感器(8);所述气压传感器(8)与控制器(9)连接。
6.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述激光器(2)属于长脉冲红外激光器,激光脉冲宽度为0.1~20ms。
7.根据权利要求6所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述第一光敏传感器(6)和第二光敏传感器(13)可检测的光为红外光,检测精度为0.1ms。
8.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,储气仓(7)内的气体为氮气或者氩气。
9.根据权利要求1所述的基于在线检测技术改善激光打孔质量的装置,其特征在于,所述工件(15)通过夹具(12)夹持。
10.基于权利要求1-9任一项所述的在线检测技术改善激光打孔质量装置的方法,其特征在于,包括如下步骤:
打孔时:激光器(2)发出激光束,被半透镜(4)分成两束激光,一束激光聚焦后作用于工件(15),另一束激光作为检测信号照射到第一光敏传感器(6)上,因第一光敏传感器(6)接收到光信号后由高电平变为低电平,并将电信号传递给控制器(9),控制器(9)关闭电压阀门(10),储气仓(7)处于关闭状态,此时,工件(15)上的熔融物(18)靠内部的高温高压环境喷出;单个激光脉冲作用结束之后,光信号消失,第一光敏传感器(6)由低电平变为高电平,并将电信号传递给控制器(9),控制器(9)打开电压阀门(10),储气仓(7)处于打开状态,输出气体,吹出孔壁残留的熔融物(18),如此反复;在打孔过程中,CCD相机(11)用来监测小孔的深度变化,并将信号传递给控制器(9),控制器(9)调节气压传感器(8),随着小孔深度的增加,通过控制器(9)气压传感器(8)从而控制气体的输出压力;
改善孔质量:工件(15)被激光击穿后,第二光敏传感器(13)检测到光信号,并由低电平变为高电平,然后将电信号反馈到控制器(9),控制器(9)切断第一光敏传感器(6)的信号并打开电压阀门(10),气体以恒定压力连续输出,熔融物(18)从工件(15)上的小孔下端喷出,直至获得符合质量要求的孔后结束。
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