[发明专利]高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法

说明书

本发明公开了一种高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法，包括：将新高炉炉壳划分为分段组合式结构，并在出铁场外新高炉推移侧架设提升支撑架以及推移小车；在炉顶刚架上架设提拉装置，并拆除旧炉壳推移侧的上面若干层炉身框架平台以及推移侧出铁场墙面和屋面，搭设新炉壳的推移通道，拆除旧的高炉炉壳及其附属需更换结构；将新高炉炉壳的下半部分采用顺装法进行吊装；将新高炉炉壳的上半部分采用逆装法进行吊装，并连接新高炉炉壳的上半部分和下半部分。本发明提出的高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法，可减少对炉身框架整体稳定性和承载能力的影响，并克服大型履带起重机无法进入作业的问题。

技术领域

本发明涉及高炉维修施工方法技术领域，尤其涉及一种高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法。

背景技术

目前国内钢铁行业中高炉炉本体由于长期处于高温环境中，炉腹、炉缸部位的炉壳及炉壳内的冷却设备最容易受到损坏。因此每座高炉基本上都要经过小修、中修和大修阶段。高炉大修一般都是炉身框架不动，炉壳及炉内的冷却设备及耐材全部更换，部分炉顶设备更换。其中，高炉炉壳的更换决定着整个大修改造工程的工期。

高炉炼铁主体工程往往设计非常紧凑。而且高炉大修改造工程在实施的过程中，其它配套工程不停产，导致高炉大修改造工程作业面往往非常狭小，有的高炉甚至没有大型履带起重机的施工作业面和足够的回转半径，无法完成吊装作业。为缩短工期，以往常采用整体推移法进行炉壳的更换，即停产前在老高炉的旁边浇筑新高炉的临时基础，在上面把新高炉安装好，待大修停炉拆除完老炉壳、冷却设备和耐材后，将新炉沿轨道整体滑移至炉身框架内，完成高炉的更换。

但是，这种施工方法需要将推移平台侧的高炉炉身框架从上至下全部拆除，需要拆除风口平台，需要将安装侧的出铁场平台几乎全部拆除，加固、拆除以及恢复的工作量非常。对炉身的整体稳定性和承载力都会造成一定的影响，为以后生产带来安全隐患。整体推移施工技术非常复杂，施工安全隐患多。而且新高炉在临时基础上安装时间长，占用工作面时间很长，对大修停产前正常生产带来了影响。而且，并不是每座高炉旁边都有安装临时新高炉平面和条件。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法，旨在减少对炉身框架整体稳定性和承载能力的影响，并克服大型履带起重机无法进入作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种高炉大修工程更换高炉炉壳的施工方法，包括以下步骤：

将新高炉炉壳划分为分段组合式结构进行场外拼装，并在出铁场外新高炉推移侧架设置液压提升支撑架，以及安装于提升支撑架上相对于其可上下移动用于放置分段式炉壳的推移小车；

在炉顶刚架上架设用于提升分段式炉壳的提升装置，并拆除旧炉壳推移侧的上面若干层炉身框架平台以及推移侧出铁场墙面和屋面，搭设新炉壳的推移通道以实现水平运输推移小车，拆除旧的高炉炉壳及其附属需更换结构；

将新高炉炉壳的下半部分通过推移小车分段依次运输到炉身框架内并采用顺装法进行吊装，即最先吊装最下方炉壳，最后吊装最上方炉壳；

将新高炉炉壳的上半部分通过推移小车分段依次运输到炉身框架内并采用逆装法进行吊装，即最先吊装最上方炉壳，最后吊装最下方炉壳，并连接新高炉炉壳的上半部分和下半部分。

优选地，所述将新高炉炉壳的下半部分通过推移小车分段依次运输到炉身框架内并采用顺装法进行吊装的步骤具体包括：

将由上至下方向倒数第一段炉壳放置于推移小车上后，通过提升支撑架提升至与推移通道平齐后，经推移通道将其水平运输至炉身框架内，提拉装置将倒数第一段炉壳吊起，撤掉推移小车，通过提拉装置将倒数第一段炉壳下降至高炉基础后将其安装；

将倒数第二段炉壳通过推移小车运输至炉身框架内，通过提拉装置将倒数第二段炉壳放置于倒数第一段炉壳上方，并连接倒数第二段炉壳和倒数第一段炉壳；