[发明专利]一种钢包保温浇注料及其应用

说明书

本发明涉及一种钢包保温浇注料及其应用，其原料组成按质量百分比包括：莫来石45～65％，焦宝石8～15％，红柱石5～12％，粘土粉2～8％，菱镁矿细粉4～15％，氧化铝微粉3～6％，氧化硅微粉2～6％，铝酸钙水泥5～9％，添加剂外加0.2～0.3％，水外加5～9％。本发明提供的钢包保温浇注料适用于钢包炉衬、永久层、包盖等不同部位，耐压强度高，成本较低，封闭气孔率高，保温隔热效果良好，可以在不增加炉衬厚度、不影响原有砌筑工艺的基础上，减小钢水温降及钢包壳对外热辐射，提高钢水温度稳定性和连铸浇铸效率，同时减轻相关设备的高温辐射损害，降低耐材温度波动，延长耐材使用寿命。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种钢包保温浇注料及其应用。

背景技术

钢包是钢铁冶炼中重要的炉外精炼设备，随着二次精炼及连铸工艺的发展，钢水在钢包停留时间延长，为减少钢水的温降，对钢包的保温节能效果提出了更高的要求。

目前钢包内衬大多采用铝镁浇注料，存在体积密度高、导热系数高、散热损失大、性价比不高等不足，导致钢水温降较大，给生产带来不利影响且能耗较高。

本发明以较低的成本提高钢包浇注料的隔热保温效果、减少蓄热及材料消耗，实现钢包的节能降耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种钢包保温浇注料及其应用。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

提供一种钢包保温浇注料，其原料组成按质量百分比包括：莫来石45～65％，焦宝石8～15％，红柱石5～12％，粘土粉2～8％，菱镁矿细粉4～15％，氧化铝微粉3～6％，氧化硅微粉2～6％，铝酸钙水泥5～9％，添加剂外加0.2～0.3％，水外加5～9％。

按上述方案，所述莫来石、焦宝石、红柱石最大粒径为8mm。

按上述方案，其原料组成还包括：普通塑料颗粒2～10％，所述普通塑料颗粒最大粒度不大于0.5mm，粒度不大于0.2mm的质量百分比不小于40％，所述普通塑料颗粒使用前在SiO₂含量≥30％的硅溶胶中浸渍48小时以上并烘干。塑料颗粒的作用是在高温下烧失形成孔洞，提高材料的隔热保温性能，并且经过预处理后可以较好地形成封闭气孔。普通塑料颗粒包括聚苯乙烯球等。

按上述方案，所述添加剂为三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠。

一种钢包耐火材料，其制备方法如下：将上述钢包保温浇注料按配比混合，搅拌均匀后浇注成型，经室温养护24～72h，然后在110～400℃下烘烤36～48h得到钢包耐火材料。

本发明的有益效果在于：本发明提供的钢包保温浇注料适用于钢包炉衬、永久层、包盖等不同部位，耐压强度高，成本较低，封闭气孔率高，保温隔热效果良好，可以在不增加炉衬厚度、不影响原有砌筑工艺的基础上，减小钢水温降及钢包壳对外热辐射，提高钢水温度稳定性和连铸浇铸效率，同时减轻相关设备的高温辐射损害，降低耐材温度波动，延长耐材使用寿命。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。

本技术的实施方案具体的过程为：一种钢包保温浇注料，其原料质量百分比组成(％)包括：莫来石45～65％，焦宝石8～15％，红柱石5～12％，粘土粉2～8％，菱镁矿细粉4～15％，氧化铝微粉3～6％，氧化硅微粉2～6％，铝酸钙水泥5～9％，普通塑料颗粒0或2～10％，三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠0.2～0.3％，水5～9％。所用骨料莫来石、焦宝石、红柱石最大粒径为8mm，所用的塑料颗粒最大粒度不大于0.5mm，粒度不大于0.2mm的质量百分比不小于40％，所用的塑料颗粒在使用前在SiO₂含量≥30％的硅溶胶中浸渍48小时以上，并在浸渍处理后在110℃条件下烘干。