[发明专利]一种生产化学强化玻璃的废硝酸钾的除杂方法

权利要求书

1.一种生产化学强化玻璃的废硝酸钾的除杂方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1、将固体废弃硝酸钾固体粉碎，溶解于A溶液中，加热、搅拌，过滤去除不溶性杂质，得到废弃硝酸钾溶液；

步骤2、采用原子吸收光谱仪或电感耦合等离子光谱发生仪，分别测定步骤1得到的废弃硝酸钾溶液中钠、钙、镁离子的浓度；

步骤3、根据步骤2测定的离子浓度数据，向步骤1得到的废弃硝酸钾溶液中投放处理焦锑酸钾，控制钠离子和焦锑酸钾反应的摩尔比为1:1，钙离子、镁离子和焦锑酸钾反应的摩尔比均为1:2；控制反应温度为100～120℃，搅拌溶液以加快反应速度，从而得到去除杂质离子后的反应液；

步骤4、过滤步骤3得到的反应液去除沉淀，用原子吸收光谱仪检测测定过滤后反应液中钠、钙、镁离子的浓度，如果杂质离子含量符合工业硝酸钾产品质量标准，则称之为合格反应液，合格反应液进入下述第5步骤；如果杂质离子含量不符合工业硝酸钾产品质量标准，则重复第3步骤、第4步骤直至杂质离子含量符合标准；

步骤5、调整合格反应液的溶液温度为36℃～45℃，搅拌，析出硝酸钾晶体；

步骤6、取样硝酸钾晶体化验，检测氯离子含量；如果氯离子含量符合工业硝酸钾产品质量标准，称之为合格硝酸钾晶体，合格硝酸钾晶体进入第7步骤；如果氯离子含量高于工业硝酸钾产品质量标准，则采用纯水喷淋冲洗方式去除氯离子，然后重新检测氯离子含量直至符合产品质量标准；

步骤7、采用离心机对合格硝酸钾晶体脱水，得到硝酸钾湿物料；

步骤8、硝酸钾湿物料干燥后得到成品硝酸钾。

2.如权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，在步骤5所述搅拌过程中，控制搅拌桨的转速为60～70r/min。

3.如权利要求1或2所述的除杂方法，其特征在于，步骤7的脱水速度控制为4～5吨/小时，脱水后得到含水量为3％的硝酸钾湿物料。

4.如权利要求1或2所述的除杂方法，其特征在于，步骤8中所述的干燥采用振动平板干燥机，控制干燥机出料速度为5吨/小时，得到含水量为0.04％的成品硝酸钾。

5.如权利要求3所述的除杂方法，其特征在于，步骤8中所述的干燥采用振动平板干燥机，控制干燥机出料速度为5吨/小时，得到含水量为0.04％的成品硝酸钾。