[发明专利]一种淋涂转印水漆及其制备方法

说明书

本发明公开一种淋涂转印水漆及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：乳液74‑83.4％；纤维素2‑5％；成膜助剂4‑8％；流平剂0.2‑0.3％；消泡剂0.1‑0.2％；杀菌剂0.3‑0.5％；水10‑12％，能够有效应用在淋涂工艺上，通过淋涂设备对产品进行表面加工，有效代替喷涂加工的方式，无需设置排风设备、除粉尘设备，水漆在淋涂过程中能够通过淋涂设备循环使用，不会造成浪费；同时水漆自身有很强的消泡能力，其成膜、干燥过程中气泡会慢慢破掉并流平，使得产品表面形成均匀、平滑的漆膜，提高了产品的加工质量。

技术领域

本发明涉及水漆涂料领域，尤其涉及一种淋涂转印水漆及其制备方法。

背景技术

目前，在对木质产品尤其使家具表面进行涂漆加工时，通常都采用水漆在家具表面进行喷涂，而采用喷涂的方式，会产生粉尘、就要做排风、环保设备，产生的废气、废渣、废水很难处理，而且有20-30%的水漆会被排风设备抽走，造成原材料的浪费，而且采用喷涂的方式会浪费人力。

而淋涂是采用循环利用的模式，水漆从油槽抽到刀口里面，从刀口均匀的以薄膜的形式垂直的流下来，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用，不浪费、不用排风设备、没有粉尘，效率是喷涂的10倍以上，而且淋涂转印水漆又可以热转印，适应了定制化家具的需求，只需提供一个文档再通过电脑连接打印机，打印到OPP膜上，再热转印到需要个性化的家具上。但是目前市场上的水漆在淋涂过程中极易形成气泡，淋涂时产生的气泡无法爆破，形成密密麻麻的凸起，漆膜无法形成均匀、平整的表面，使得产品的加工质量差。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种淋涂转印水漆及其制备方法，具有很强的自消泡性能，不会在被涂产品表面形成凸起，保证被涂产品表面漆膜的均匀性和平整性，提高产品加工的质量。

本发明采用的技术方案是：提供一种淋涂转印水漆，包括以下质量百分比的组分：乳液74-83.4%；纤维素2-5%；成膜助剂4-8%；流平剂0.2-0.3%；消泡剂0.1-0.2%；杀菌剂0.3-0.5%；水10-12%。

其中，乳液为淋涂水漆主体材料，是主要作用是成膜物质；纤维素起到增稠、防流挂、防沉淀的作用，同时增加水漆的粘稠度，使水漆从刀口留下时不容易断幕；成膜助剂起到防止漆膜在形成过程中不开裂，减少表面涨力，使其形成均匀的漆膜；流平剂、消泡剂、杀菌剂均起到辅助的作用，减少气泡、流平均匀，存放时不发臭；水起到调节水漆的粘稠度、稀浓度。

具体地，所述乳液为聚脂型乳液，所述聚脂型乳液为丙烯酸、苯丙乳液和醇丙乳液中的一种。聚酯型是乳液一种比较软、漆膜形成后有弹性、不容易开裂。丙烯酸也是乳液的一种，具有很强的耐老化、耐黄变、不易开裂、有弹性等优点。

本发明采用的另一技术方案是：提供一种淋涂转印水漆的制备方法，包括以下步骤：

A.将水加入配制容器中，随后再加入纤维素，以130-150转/分钟的速度搅拌，混合均匀；其中因为纤维素只有加在水中才比较好分散，如果后面加纤维素见乳液后就包裹在一起不容易被分散了，故为了保证纤维素能充分地分散，先将纤维素与水混合；

B.往步骤A中的混合液中加入乳液，以250-270转∕分钟的速度进行搅拌，混合均匀；乳液较纤维素易于分散，故在纤维素与水充分混合分散后再加入乳液搅拌混合；

C.往步骤B中的混合液中加入成膜助剂、流平剂、消泡剂和杀菌剂，并搅拌均匀；由于成膜助剂、流平剂、消泡剂和杀菌剂均为助剂，且助剂的添加量极少，一般是把主要材料完全搅拌、混合均匀后再加助剂，为了不让助剂只溶解到某一种主体材料里面，能起到辅助作用。