[发明专利]一种熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法

权利要求书

1.一种熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法，其特征在于，在惰性气体保护下，以钨酸盐体系为熔盐电解质，碳化钨或碳化钨-钴硬质合金为辅助电极，导电镀件为工作电极，加热熔融熔盐电解质后保温，原位电沉积，即得；

其中，所述钨酸盐体系为摩尔比为1:（0.001-0.5）的钨酸盐和熔盐活性物质的混合物，所述钨酸盐为Na₂WO₄、K₂WO₄、CaWO₄中的一种或多种，所述熔盐活性物质为NaPO₃、NaF、KF、WO₃、ZnO 、B₂O₃的一种或多种；所述碳化钨-钴硬质合金中钴的含量小于等于6 wt%；所述电沉积为恒电位跃阶法原位电沉积或恒电流跃阶法原位电沉积，所述恒电位跃阶法原位电沉积的工艺条件为：电位为0.2-2 V，参比电极为金属铂丝，所述恒电流跃阶法原位电沉积的工艺条件为：电流密度为10-150 mA/cm²；所述加热熔融和保温的温度为750-950 ℃。

2.根据权利要求1所述的熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法，其特征在于，所述钨酸盐优选为Na₂WO₄。

3.根据权利要求1所述的熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法，其特征在于，所述导电镀件为经磨抛处理后的表面粗糙度不大于Ra 1.6且电导率不小于250 S·cm^-1的金属镀件。

4.根据权利要求1所述的熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法，其特征在于，所述惰性气体选自氦气、氖气和氩气中的一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的熔盐原位电沉积碳化钨/钨复合涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将经机械切割和打磨处理后的碳化钨或碳化钨-钴硬质合金依次置于去离子水、丙酮和酒精中超声清洗，烘干备用；

S2、将经机械打磨和表面抛光后的金属镀件置于碱液中浸泡，随后依次置于去离子水、丙酮和酒精中超声清洗，烘干备用；

S3、将经280-350℃下真空干燥脱水12-24 h后的熔盐电解质，在氩气保护气氛下，以恒定的升温速率升温至800-900 ℃，保温2.5-4 h熔盐熔化均匀；

S4、将辅助电极和工作电极置于熔盐中采用恒电位跃阶法原位电沉积，或将辅助电极、工作电极和参比电极置于熔盐中采用恒电流跃阶法原位电沉积，冷却降温后，取出金属镀件并置于碱液中浸泡，烘干即得。