[发明专利]利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法在审
| 申请号： | 201811150582.6 | 申请日： | 2018-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN108975393A | 公开（公告）日： | 2018-12-11 |
| 发明（设计）人： | 周艾然;陆平;王建鑫;万健龙;高毅安 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C01G23/07 | 分类号： | C01G23/07;C01G23/02 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高炉渣 高钛 二氧化钛 制备 氯气 回收利用 氧化反应 碳化渣 氯化反应混合物 高温碳化处理 脂肪酸 低温氯化 钢铁冶炼 工艺成本 混合产物 冷凝 除钒 精馏 过滤 冷却 破碎 | ||
1.利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、高钛型高炉渣经高温碳化处理，破碎，得碳化渣；
B、碳化渣和氯气经低温氯化反应，得含有TiCl4气体的氯化反应混合物，冷凝后，得粗TiCl4；
C、采用脂肪酸对粗TiCl4进行除钒处理，精馏，得精TiCl4；
D、精TiCl4与O2经氧化反应，得含有TiO2和Cl2的氧化反应混合产物；
E、氧化反应混合产物经冷却、过滤，得TiO2和氯气。
2.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤A中，所述高温碳化处理的具体操作为：加热至1580～1700℃，加入焦炭粉末，碳化反应80～100min；其中，高炉渣与焦炭的质量比为1：0.25～0.45。
3.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤A中，所述碳化渣的粒度为200～300目，其TiC重量百分含量为8～11％。
4.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤B中，所述碳化渣和氯气的质量配比为2.5～3.5：1。
5.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤B中，所述低温氯化反应的温度为580～650℃；反应时间为30～35min。
6.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤C中，所述脂肪酸与粗TiCl4的质量配比为1：57～59。
7.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤C中，所述精TiCl4中VOCl含量不超过7ppm，Al含量不超过50ppm。
8.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤D中，精TiCl4与O2进行氧化反应前，预先将精TiCl4预热至不低于430℃，将氧气预热至不低于1550℃。
9.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：步骤E中，所述冷却为10～15s内冷却至50～90℃。
10.根据权利要求1～9任一项所述的利用高钛型高炉渣制备二氧化钛的方法，其特征在于：将步骤E所得氯气返回步骤B循环使用。
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