[发明专利]成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机

说明书

本发明提供了一种成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机。成型鼓平宽检测装置包括：支架，所述支架安装在成型鼓的端部；检测组件和检测盘，所述检测组件可移动地安装在所述支架上，所述检测盘通过丝母与所述成型鼓内部的平宽丝杠连接，所述检测组件的移动方向与所述平宽丝杠的长度方向一致。相对于现有技术中的结构而言，本发明中通过检测组件和检测盘的作用，能够直接对成型鼓的平宽进行直接检测得到，提高了成型鼓的平宽定位精度，提高了轮胎成型机稳定性。

技术领域

本发明涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机。

背景技术

业内全钢载重子午胎成型机上的鼓直径检测主要形式是使用编码器检测，编码器通过同步带、同步带轮与主轴连接，检测主轴与内轴转动的角度差，经过PLC计算出成型鼓的平宽位置，该种检测方式为间接检测，中间计算环节如果出现问题，那么成型鼓平宽位置不准，可能出现废胎甚至损坏设备。

可见，现有技术中使用编码器与主轴相连接检测成型鼓平宽位置，编码器检测为间接检测，检测过程中如果中间环节出现问题，可能产生废胎，甚至损坏设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机，以解决现有技术中的成型鼓平宽检测方式容易产生误差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种成型鼓平宽检测装置，包括：支架，所述支架安装在成型鼓的端部；检测组件和检测盘，所述检测组件可移动地安装在所述支架上，所述检测盘通过丝母与所述成型鼓内部的平宽丝杠连接，所述检测组件的移动方向与所述平宽丝杠的长度方向一致。

进一步地，所述支架上设置有驱动件，所述驱动件与所述检测组件驱动连接。

进一步地，所述驱动件为气缸，所述检测组件与所述气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述检测组件包括检测杆和传感器，所述检测杆与所述驱动件固定连接，所述传感器的检测头与所述检测杆刚性连接。

进一步地，所述传感器为线位移传感器。

进一步地，所述支架安装在所述成型鼓端部的箱体上。

进一步地，所述成型鼓平宽检测装置还包括处理器，所述处理器与所述检测组件通讯连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种轮胎成型机，所述轮胎成型机包括上述的成型鼓平宽检测装置。

根据本发明的再一方面，提供了一种成型鼓平宽检测方法，所述成型鼓平宽检测方法采用上述的成型鼓平宽检测装置实现，所述成型鼓平宽检测方法包括：测试步骤：利用所述检测组件检测所述检测盘处于所述成型鼓两侧时的位置数据；计算步骤：将所述检测组件两侧的位置数据相减得到所述成型鼓的平宽位置。

进一步地，所述测试步骤包括：首先使所述检测盘移动至所述成型鼓的第一侧，并将所述检测组件移动至所述检测盘处，利用所述检测组件检测所述检测盘的当前位置数据；然后使所述检测盘移动至所述成型鼓的第二侧，并将所述检测组件移动至所述检测盘处，利用所述检测组件检测所述检测盘的当前位置数据。

应用本发明的技术方案，通过本发明中的成型鼓平宽检测装置对成型鼓的平宽进行检测时，首先将检测盘沿成型鼓内部的平宽丝杠移动至成型鼓的第一侧，通过检测组件的检测作用检测此时的检测盘的位置数据，然后将检测盘沿成型鼓内部的平宽丝杠移动至成型鼓的第二侧，然后移动检测组件，使得检测组件检测此时的检测盘的位置数据，利用两组位置数据相减，并能够检测得到成型鼓的平宽位置。

相对于现有技术中的结构而言，本发明中通过检测组件和检测盘的作用，能够直接对成型鼓的平宽进行直接检测得到，提高了成型鼓的平宽定位精度，提高了轮胎成型机稳定性。

附图说明