[发明专利]一种具备冷水循环的金属生产淬火专用冷却装置

说明书

本发明公开了一种具备冷水循环的金属生产淬火专用冷却装置，包括水冷装置，所述水冷装置顶部的左侧活动连接有盖板，所述盖板底部的右侧与水冷装置接触。通过设置水冷装置、盖板、限位机构、传动箱、圆盘、拉杆、移动柱、卡杆、弹簧、支撑腿、底板、储存箱、第一水泵、冷却箱、送水管、第一喷头、第一抽水管、定位管、第二喷头、定位块、电机、转杆、搅拌杆、散热孔、第一抽风机、第二水泵、第二抽水管、冷水管、过滤机构、过滤网和螺栓的配合，使搅拌杆对水进行搅拌，再通过第一抽风机对冷却箱内部的水进行散热，再通过第二水泵和第二抽水管的配合将冷却后的水传入水冷装置的内部，从而达到了冷水循环的效果。

技术领域

本发明涉及金属淬火冷却装置技术领域，具体为一种具备冷水循环的金属生产淬火专用冷却装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，在生产金属时需要用到淬火装置，淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，在淬火后需要用到冷却装置对淬火后的金属进行冷却，但是现有的冷却装置不具备冷水循环的功能，导致使用者在多次冷却后需要对冷水进行更换，从而浪费了大量的时间，降低了冷却装置的实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备冷水循环的金属生产淬火专用冷却装置，具备冷水循环功能等优点，解决了现有的冷却装置不具备冷水循环的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备冷水循环的金属生产淬火专用冷却装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种具备冷水循环的金属生产淬火专用冷却装置，包括水冷装置，所述水冷装置顶部的左侧活动连接有盖板，所述盖板底部的右侧与水冷装置接触，所述水冷装置顶部的右侧固定连接有限位机构，所述限位机构的左侧贯穿盖板并延伸至盖板的内部，所述水冷装置底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有储存箱、第一水泵和冷却箱，所述储存箱的顶部设置有送水管，所述送水管的顶部与水冷装置连通，所述送水管的底部贯穿储存箱并延伸至储存箱的内部连通有第一喷头，所述储存箱右侧的底部连通有第一抽水管，所述第一抽水管的右端通过法兰与第一水泵的进水口连通，所述第一水泵的出水口通过法兰连通有定位管，所述定位管的右端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部固定连接有第二喷头，所述冷却箱的背面固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的正面贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述转杆位于冷却箱内部的表面固定连接有搅拌杆，所述冷却箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔的顶部设置有第一抽风机，所述第一抽风机的出风口与散热孔连通，所述冷却箱顶部的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第二抽水管，所述第二抽水管的底部贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述第二水泵的出水口连通有冷水管，所述冷水管的顶部与水冷装置连通，所述水冷装置内壁底部的两侧均设置有过滤机构，所述过滤机构分别位于冷水管和送水管的顶部。

上述方案的改进是所述限位机构包括传动箱，所述传动箱的右侧设置有圆盘，所述圆盘的左侧固定连接有拉杆，所述拉杆的左端贯穿传动箱并延伸至传动箱的内部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部和底部分别与传动箱内壁的顶部和底部滑动连接，所述移动柱的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆的左端贯穿盖板并延伸至盖板的内部，所述拉杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与移动柱固定连接，所述弹簧的右端与传动箱固定连接。