[发明专利]一种3D打印系统及利用其的3D打印方法

权利要求书

1.一种3D打印系统，其特征在于，所述系统包括微流控装置、微流控装置固定机构、原料储存容器、原料流量控制器、3D打印系统控制器、3D打印工作台以及3D打印工作台驱动机构；其中，所述微流控装置电连接于所述微流控装置固定机构；所述原料储存容器电连接于所述原料流量控制器，通过所述原料流量控制器，用于将原料输入至所述微流控装置；所述原料流量控制器电连接于所述3D打印系统控制器，用于控制原料流量；所述3D打印工作台电连接于所述3D打印工作台驱动机构，所述3D打印工作台驱动机构电连接于所述3D打印系统控制器，用于控制所述3D打印工作台的运动。

2.根据权利要求1所述的3D打印系统，其特征在于，所述微流控装置被设置于所述微流控装置固定机构的下方。

3.根据权利要求1所述的3D打印系统，其特征在于，所述微流控装置由至少一个微流控管道组成，所述微流控管道具有输入端和输出端，所述微流控管道的输入端通过所述原料流量控制器与所述原料储存容器连通；所述微流控管道的输出端即是3D打印的打印头。

4.根据权利要求3所述的3D打印系统，其特征在于，所述微流控管道被设置成输入端的数量大于输出端的数量的分叉型结构，输入端的数量对应原料的数量，多个输入端在所述微流控管道的中间与输出端贯通形成通路结构。

5.根据权利要求4所述的3D打印系统，其特征在于，不同原料之间发生聚合固化反应快，则所述通路结构距离所述输出端最近；而不同原料之间发生聚合固化反应慢，则所述通路结构距离所述输出端最远。

6.根据权利要求4或5所述的3D打印系统，其特征在于，多个被设置成输入端的数量大于输出端的数量的分叉型结构的所述微流控管道被周向、水平或阵列设置于所述微流控装置固定机构。

7.根据权利要求3所述的3D打印系统，其特征在于，多个所述微流控管道被周向、水平或阵列设置于所述微流控装置固定机构。

8.根据权利要求3、4、5或7所述的3D打印系统，其特征在于，所述微流控管道的直径在1微米到1毫米之间。

9.根据权利要求3、4、5或7所述的3D打印系统，其特征在于，根据原料输入量设定值，每个所述微流控管道的直径是相同的。

10.根据权利要求3、4、5或7所述的3D打印系统，其特征在于，根据原料输入量设定值，每个所述微流控管道的直径是不相同的。

11.根据权利要求3、4、5或7所述的3D打印系统，其特征在于，所述微流控管道自输入端至输出端的长度在1厘米到1米之间。

12.根据权利要求3或4所述的3D打印系统，其特征在于，所述输入端到所述通路结构，以及所述通路结构到所述输出端均是直线结构。

13.根据权利要求3或4所述的3D打印系统，其特征在于，所述输入端与所述输出端之间的夹角在90°到180°之间。

14.一种利用根据权利要求1所述的3D打印系统进行3D打印的方法，所述方法包括如下步骤：

a.将原料注入原料储存容器；

b.启动3D打印系统控制器，测试3D打印软件，确保3D打印工作台与微流控装置之间的相对位移能够在所述3D打印软件的指令下正确运行；

c.设定原料流量控制器，明确原料流量；

d.启动原料流量控制器开关，同时所述3D打印系统控制器运行所述3D打印软件，原料在所述3D打印工作台的打印点输出、固化，形成所需要的产品。