[发明专利]一种包覆镍的粉煤灰及其制备方法和用途有效
申请号: | 201811151688.8 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN110964355B | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 马淑花;成立鸿;王晓辉 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
主分类号: | C09D1/04 | 分类号: | C09D1/04;C09D5/24;C09D5/10;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09C1/00;C09C3/06 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 包覆镍 粉煤 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种无机富锌涂料,其特征在于,所述涂料包括基料和防锈填料;所述防锈填料包括锌粉和包覆镍的粉煤灰;所述包覆镍的粉煤灰包括粉煤灰和包覆在其外表面的金属镍,所述包覆镍的粉煤灰中镍的质量百分比为0.5~10%;所述基料包括硅酸盐、溶液稳定剂、乳液、消泡剂和防沉剂,所述硅酸盐的模数为4~8;所述的防锈填料中包覆镍的粉煤灰的质量百分比为0.5%~15%;
(1)将镍盐溶液与氨水溶液混合后加入粉煤灰,加热升温并混合均匀;
(2)在步骤(1)得到的混合液中加入镍还原剂,加热升温后过滤洗涤;
(3)在步骤(2)得到的包覆镍的粉煤灰中加入锌粉,混合均匀;
(4)将硅酸盐、溶液稳定剂、乳液、消泡剂和防沉剂混合后加入步骤(3)得到的防锈填料,得到无机富锌涂料;
步骤(1)中,所述镍盐溶液的浓度为10g/L~200g/L,所述氨水溶液的浓度为0.5mol/L~14.0mol/L,步骤(1)得到的混合液中氨水溶液的质量分数为10%~30%,所述的镍盐溶液和氨水溶液的质量比为(0.5~17):1,所述的镍盐溶液和氨水的总质量与粉煤灰质量的比为(5~20):1,所述的加热升温至50℃~100℃,所述的混合时间为0.5h~3h,所述的镍还原剂的质量分数为0.1%~10%;
步骤(2)中,在加入镍还原剂之后,进行搅拌回流,然后进行过滤、洗涤和烘干固化,得到包覆镍的粉煤灰,所述的搅拌回流的时间为0.1h~3h。
2.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述包覆镍的粉煤灰中镍的质量百分比为1~8%。
3.根据权利要求2所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述包覆镍的粉煤灰中镍的质量百分比为1%~5%。
4.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述的防锈填料中包覆镍的粉煤灰的质量百分比为1%~10%。
5.根据权利要求4所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述的防锈填料中包覆镍的粉煤灰的质量百分比为2%~8%。
6.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述锌粉为球形、片状或纳米锌粉中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述包覆镍的粉煤灰和所述锌粉的粒径为100目~800目。
8.根据权利要求7所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述包覆镍的粉煤灰和所述锌粉的粒径为200目~600目。
9.根据权利要求8所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述包覆镍的粉煤灰和所述锌粉的粒径为300目~500目。
10.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述基料和防锈填料的质量比为1:(1~3.5)。
11.根据权利要求10所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述基料和防锈填料的质量比为1:(1.5~3.2)。
12.根据权利要求11所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述基料和防锈填料的质量比为1:(2~3)。
13.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述的硅酸盐为硅酸钾、硅酸钠或硅酸锂中的一种或多种的组合。
14.根据权利要求13所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述的硅酸盐为硅酸钾或硅酸钠中的一种或两种的组合。
15.根据权利要求14所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述的硅酸盐为硅酸钾。
16.根据权利要求1所述的无机富锌涂料,其特征在于,所述硅酸盐的模数为4~6。
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