[发明专利]一种铝合金阳极氧化的处理方法

权利要求书

1.一种铝合金阳极氧化的处理方法，依次包括以下步骤：1)抛光、2）除油、3）清洗、4）粗化、5）清洗、6）阳极氧化、7）着色、8）封孔、9）干燥，其特征在于：

1）抛光：将准备抛光的铝合金放置到硫酸与磷酸主槽中抛光，抛光后将铝合金移至装有硫酸与磷酸的副槽中冷却，冷却后将金属放置在装有清水的回收槽中，对金属表面残液回收处理；

2）除油：将抛光后的铝合金置于装有温度为45℃-60℃碱性氢氧化钠溶液超声波设备中，通过振动的方式，提高氢氧化钠溶液对铝合金的除油效果，其中氢氧化钠质量浓度为90g/L,除油时间为5min-9min；

3) 清洗：将除油后的铝合金用流速为1.5m/s-2m/s的去离子水进行充分冲洗,冲洗时间为20min-30min，去离子水温度为35℃-50℃，冲洗后的铝合金用干燥装置进行干燥；

4）粗化：采用高压喷射方式，均匀地向铝合金表面喷射酸性溶液；

5) 清洗：将粗化后的铝合金用流速为1.5m/s-2m/s的去离子水进行充分冲洗,冲洗时间为20min-30min，去离子水温度为35℃-50℃，冲洗后的铝合金用干燥装置进行干燥；

6）阳极氧化：将经过清洗后的铝合金放置于电解液中进行阳极氧化反应，阳极氧化过程中以铅板作阴极，以铝合金作阳极，阳极氧化过程中，阳极氧化温度为15℃-28℃，电解过程采用交流电与直流电混合叠加的方式，电解时间为2min-5min；

7）着色：将经过阳极氧化处理过的铝合金，放置在硫酸锡电解液中通入直流电进行着色处理，其中硫酸锡浓度为10g/L-15 g/L，电解的直流电电压为15V-20V；

8）封孔：将着色后的铝合金用55℃去离子水冲洗铝合金表面，冲洗后用温度为100℃的去离子水的水蒸气进行封孔处理，封孔时间为10min-15min，封孔完成后，用25℃-30℃去离子水冲洗铝合金表面直至铝合金表面无残留为止；

9）干燥：将经过封孔过的铝合金放置到干燥装置中进行干燥，干燥完成后，得到拥有抗腐蚀且结合力较强的防护层。

2.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化的处理方法，其特征在于：步骤1）抛光中所述的主槽中装有硫酸与磷酸的体积比为4：1且主槽温度为90℃-100℃抛光时间为45S-90S。

3.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化的处理方法，其特征在于：步骤1）抛光中所述的副槽中装有硫酸与磷酸体积比为4：1且副槽温度为32℃-36℃，冷却时间为0.5h-1h。

4.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化的处理方法，其特征在于：步骤4）粗化中所述的酸性溶液为盐酸溶液、硫酸溶液，喷射的酸性溶液浓度为2%-5%，喷射过程中，喷嘴与铝合金表面所成角度小于45°，喷射压力为25MPa-30Mpa，喷射的移动速度为2cm/s-3cm/s。

5.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化的处理方法，其特征在于：步骤6）阳极氧化中所述的电解液为15%-20%的硫酸溶液。

6.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化的处理方法，其特征在于：步骤6）阳极氧化中所述的交流电与直流电混合叠加的方式为同时向硫酸电解液中接入频率为10Hz-200Hz的交流电与电压为15V-30V的直流电，交流电电压是直流电电压的1.3倍-1.5倍，电解过程中，直流电以6V/min-9 V/min的速度增加，交流电按照两者间倍数关系增加。

7.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化的处理方法，其特征在于： 步骤3）、步骤5）、步骤9）的干燥装置为LED真空干燥箱，干燥温度为100℃-120℃，干燥时间为0.5h-1h。