[发明专利]用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法

说明书

本发明公开了一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法。传统注射剂用针头使用时易吸入杂质颗粒而无法使用，改进后的结构难以统一规范，现有锥形针头的售价高，难以普及。本发明中防颗粒式扁形针头中插入头、扁管、直管和针管用接头从下至上依次连通；加工装置中转轴穿过载物辊，载物辊的外圆周面上有多个针头用导入槽，针头用导入槽对应的圆心角小于或等于140度，每个导入槽上对应设有一个定位盖，按压间隙靠近针头用导入槽的下端设置，压力传动组件包括第一定位轮、压轮和第一传动轮从上至下依次套装在竖轴上，载物辊的下方同轴设有与第一传动轮相啮合的第二传动轮，第一定位与载物辊间隙设置。本发明用于注射。

技术领域

本发明具体涉及一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法。

背景技术

目前，公知的医用注射器针头是圆金属管状的，前端被斜截成尖的，以便于刺入皮肤或药瓶的橡胶盖中。这种针头的缺点是，在扎橡胶盖时，有时在针头中夹带小的橡胶块，并混入药液中，这是医疗操作不允许的出现的问题，但往往难以避免。为了解决这个问题，市场上出现了一种侧孔式注射针头。这种注射针头的尖端是封闭的，是圆锥形的尖，距尖端约六毫米处开了一个侧孔，这样就不会出现针头内夹带小橡胶块的现象了。但这种针头的缺点是制造成本高，药液吸不干净，浪费药液。虽然出现一些工具能够将普通注射器针头的头部和根端断面压成扁圆形，从而做到在扎橡胶盖时，针头中不会夹带小的橡胶块。但制造手段粗糙，制造成本高且制造难度大，针头尺寸小在制造过程中难以规范一致，导致防止橡胶颗粒进入药液的性能不稳定。

发明内容

为解决上述背景技术中提及的问题，本发明的目的在于提供一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置和方法。

一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头，它包括插入头、扁管、直管和针管用接头，所述插入头、扁管、直管和针管用接头从下至上依次连通，扁管和直管同轴设置且二者固定连接制为一体，扁管的内腔横截面形状为椭圆形，插入头为锥形头，插入头的外侧壁上加工有液体进出孔，针管用接头的下端加工有下口，直管的上端插设在针管用接头的下口处，针管用接头的上端加工有配合针管的上口。

作为优选方案：扁管内腔中的短轴的取值为1.6mm。

一种用于注射剂的防颗粒式扁形针头的加工装置，它包括载物辊、转轴和压力传动组件，所述转轴沿载物辊的轴向方向穿过载物辊，载物辊的外圆周面上加工有多个针头用导入槽，针头用导入槽的长度方向与载物辊的轴向方向同向，导入槽沿载物辊径向方向形成的横截面形状为圆弧形，针头用导入槽对应的圆心角为α，圆心角α小于或等于140度，每个导入槽上对应设置有一个定位盖，定位盖上加工有配合压力传动组件设置的按压间隙，按压间隙靠近针头用导入槽的下端设置；

压力传动组件包括第一定位轮、压轮、第一传动轮、锥齿轮组、下轮、传动带、上轮和第二定位轮，所述第一定位轮、压轮和第一传动轮从上至下依次套装在竖轴上，载物辊的下方同轴设置有与第一传动轮相啮合的第二传动轮，第一定位轮与载物辊之间间隙设置，锥齿轮组设置在竖轴的下端，竖轴通过锥齿轮组与下轮相连接，下轮通过传动带与上轮相连接，上轮通过上横轴与第二定位轮同轴设置，第二定位轮靠近第一定位轮设置。

作为优选方案：第一定位轮的外圆周面至针头用导入槽之间的直线距离为A，A的取值范围为1.5～1.7mm。

作为优选方案：第一定位轮的滚压面与待加工针头相接触一点B，B点与第一传动轮和第二传动轮相啮合的点处于同一竖直直线上。

作为优选方案：第一定位轮外套装有第一橡胶圈，第二定位轮外套装有第二橡胶圈。

作为优选方案：压轮的厚度与按压间隙相配合，按压间隙的取值范围为3～23mm，压轮厚度的取值范围为3～8mm。