[发明专利]一种软包电池的顶封方法

说明书

本发明提供了一种软包电池的顶封方法，其特征在于，包括以下步骤：将正极极耳金属带和负极极耳金属带分别焊接在正、负电极极片上，将带有极耳金属带的正负极分别卷绕，得到裸电芯，将裸电芯预置放入成型后的塑壳中，同时在正极极耳金属带和负极极耳金属带正对位置放入极耳胶，然后进行顶封和侧封，得到封装后的电芯。本申请所提供的采用不带极耳胶的正负极耳金属带焊接在正负极片上，然后通过半自动或全自动卷绕方式形成裸电芯，最后在裸电芯顶封时加入极耳胶，这种针对微型电池特定的焊接和顶封方式避免了常规焊接和顶封方式时极耳胶摆放困难、互相干扰的问题，保证了焊接和封装质量，同时提高焊接和封装效率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体而言，涉及一种软包电池的顶封方法。

背景技术

锂离子电池作为一类具有能量密度高、工作电压高、无记忆效应和循环寿命长等特点的化学电池，锂离子电池在消费电子行业、电动车和储能电站等领域扮演愈来愈重要的角色，从几十毫安时的智能穿戴用小电池至几十安时的方形动力大电池都有所涉及。然而对于软包微电池这种类型的电池(宽度≤20mm)，由于宽度较窄，常规带胶的正负极极耳在跟正负极片焊接后，在卷绕和顶封等后续工序时通常难以摆放，同时极耳胶会互相干扰，影响制作流程。

针对软包微型电池的上述问题，现有解决办法是减小极耳胶肩宽来减小对卷绕和顶封工序的影响。但是，减小极耳胶肩宽虽然能够一定程度上改善正负极耳胶难以摆放、互相干扰的问题，却难以完全解决这种问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种软包电池的顶封方法，所述的方法针对微型电池提供一种新的极耳焊接和顶封方法，正负极极耳金属带在跟极片焊接时不带极耳胶，在顶封时再加入极耳胶，这样可以避免常规极耳胶难以摆放、互相干扰的问题，并提高焊接效率，以克服现有技术存在的缺陷。采用不带极耳胶的正负极耳金属带焊接在正负极片上，然后通过半自动或全自动卷绕方式形成裸电芯，最后在裸电芯顶封时加入极耳胶，这种针对微型电池特定的焊接和顶封方式避免了常规焊接和顶封方式时极耳胶摆放困难、互相干扰的问题，保证了焊接和封装质量，同时提高焊接和封装效率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种软包电池的顶封方法，包括以下步骤：

将正极极耳金属带和负极极耳金属带分别焊接在正、负电极极片上，将带有极耳金属带的正负极分别卷绕，得到裸电芯，将裸电芯预置放入成型后的塑壳中，同时在正极极耳金属带和负极极耳金属带正对位置放入极耳胶(sealant)，然后进行顶封和侧封，得到封装后的电芯。

优选的，所述正极极耳金属带的材质包括铝、镍、铜、银、金、和铂金，更优选为铝。

优选的，所述负极极耳金属带的材质包括铝、镍、铜、银、金、和铂金，更优选为镍。

优选的，所述焊接的方式选自超声焊接或激光焊接。

优选的，所述卷绕的方式为半自动或全自动卷绕。

优选的，所述正极极耳金属带的宽度1～12mm，更优选为1～6mm，厚度为0.05～0.2mm，更优选为0.05～0.12mm。

优选的，所述负极极耳金属带的宽度1～12mm，更优选为1～6mm，厚度为0.05～0.2mm，更优选为0.05～0.12mm。

优选的，所述极耳胶宽度为2～20mm，更优选为2～12mm。

优选的，所述极耳胶的材料包括白胶、黄胶和黑胶。

优选的，正、负极的极耳胶的宽度之和小于封装后的电芯的宽度。

优选的，该方法适用于封装后的电芯的宽度≤20mm的软包电池。