[发明专利]一种SMT多功能模具

说明书

本发明公开了一种SMT多功能模具，包括矩形的边框、第一滑杆、第二滑杆和夹紧块，第一滑杆和第二滑杆交错、滑动设置于边框上，第一滑杆位于第二滑杆下侧，夹紧块滑动设置于第一滑杆上，夹紧块为矩形，第二滑杆上滑动连接有支撑块，支撑块用于支撑PCB板，夹紧块的一侧、第二滑杆的两侧和边框的内侧均设置有直角卡槽，所有的直角卡槽的底面以及支撑块的顶面均共面，直角卡槽用于夹紧PCB板，边框、第一滑杆、第二滑杆和夹紧块的上表面均不高于PCB板的上表面。本发明能将各种不同形状的不能直接上机贴装的PCB板夹在模具上，完成上机丝印、贴装和焊接，大大降低了PCB板加工的生产成本和时间成本，提高了加工质量和生产效率，增大了实用推广范围。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，特别是涉及一种SMT多功能模具。

背景技术

随着“中国制造2025”的不断推进，面向制造强国目标的宏伟愿景，作为SMT制造型企业，多品种小批量仍是生产中的主流业务，提升生产效率改进生产工艺成为其必经之路。生产过程中会遇到各式各样的印制PCB板，PCB板的外型、尺寸和设计千差万别，往往无法满足现有生产设备的制程要求而影响生产效率或是造成人力物力的浪费。

实际生产时，在PCB板经过丝印机、贴片机、回流炉等加工工序过程中，有些PCB板由于异形，导致在生产线传送带传输过程中受力不均匀，特别是由一个设备转到另一个设备的加工过程中，即由一个传送带转送到另一个传送带上时，出现卡板或掉板现象；有些PCB板尺寸小于机器加工的最小尺寸，导致无法使用机器直接加工生产；有些物料靠近PCB板边沿，无法使用贴片机贴装，导致大量手工补装物料。目前的处理办法是制作专有模具或手工焊接。

目前为了提升生产效率，需要根据各种不同类型的PCB板不断的定制专用模具，这样做虽然在一定程度上能够满足产品的生产需求，但是制造专用模具会造成额外的加工成本。一般模具的制作时间为3-5天，一套模具的成本约300元左右。显然专用模具成本高，制造周期长，耗费大量的人力和物力，且专用模具的储存占用空间，一但改型又需要重新制作模具。而手工焊接需要专门培训一批相关专业人员，工作量不稳定，且焊接质量没有机器好，无形中增加了生产工序，这样无疑增加了生产成本和时间成本，且影响焊接质量，延误交货日期，不利于扩大生产规模。

发明内容

本发明的目的是提供一种SMT多功能模具，以解决上述现有技术存在的问题，使异形PCB板经过模具装夹后满足机械生产加工的需求，提高生产质量且无需专用模具，降低生产和时间成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种SMT多功能模具，包括边框、第一滑杆、第二滑杆和夹紧块，所述边框为矩形，所述第一滑杆和所述第二滑杆交错设置于所述边框上，所述第一滑杆和所述第二滑杆能够在所述边框上滑动，所述第一滑杆位于所述第二滑杆下侧，所述夹紧块滑动设置于所述第一滑杆上，所述夹紧块为矩形，所述第二滑杆上滑动连接有支撑块，所述支撑块用于支撑PCB板，所述夹紧块的一侧、所述第二滑杆的两侧和所述边框的内侧均设置有直角卡槽，所有的所述直角卡槽的底面以及所述支撑块的顶面均共面，所述直角卡槽用于夹紧PCB板，所述边框、所述第一滑杆、所述第二滑杆和所述夹紧块的上表面均不高于所述PCB板的上表面。

优选的，所述边框的四边上设置有滑槽，所述滑槽为矩形台阶通槽，所述第一滑杆和所述第二滑杆的两端分别通过第一螺栓和第一螺母与所述边框活动连接，所述滑槽与所述第一螺栓和所述第一螺母相匹配，所述第一螺栓嵌入所述矩形台阶通槽中，所述第一螺栓的上表面不高于所述矩形台阶通槽的上表面。

优选的，所述第一滑杆和所述第二滑杆上也设置所述滑槽，所述夹紧块内镶嵌有第二螺栓，所述第二螺栓的上表面不高于所述夹紧块的上表面，所述第二螺栓穿过所述滑槽后连接有第二螺母。

优选的，所述边框上设有若干个所述支撑块。

优选的，所述支撑块的一端或两端均呈“凸”字形。