[发明专利]换井底完井管柱及作业方法

说明书

本发明公开了换井底完井管柱及作业方法，所述膨胀管柱上端连接应急丢手连接套，应急丢手连接套套装在上连接管外壁，所述膨胀管柱下端连接尾管丢手连接套，所述尾管上端连接尾管丢手连接套，尾管下端连接碰压球座，所述尾管丢手上端连接膨胀头，尾管丢手下端连接中心内管，所述膨胀头上端通过中连接管连接应急丢手花键轴，应急丢手花键轴上端连接上连接管下端，所述尾管丢手外壁丝扣式连接尾管丢手连接套内壁，所述膨胀头外壁开设曲面外肩台，当膨胀头向上移动时，膨胀头的曲面外肩台贴合式顶在缩径段内壁的曲面内肩台上。实现大尾管换井底，保证固井质量，为后续作业工序提供大通道，完善井筒完整性，满足后续生产需要。

技术领域

本发明涉及油田采油工程中二次完井管柱技术，具体地说是换井底完井管柱及作业方法。

背景技术

老油田经过多年的开发，存在大量停产井、报废井、套损低效井。利用换井底恢复老井油气生产，保持开发井网的完善，提高采收率，同时节约钻井费用和地面建设费用，是一项十分有效的措施。

目前国内换井底现有技术是，所使用的尾管尺寸偏小，尾管顶部使用悬挂器，或喇叭口。现有技术存在如下不足：

1)所使用的尾管尺寸偏小，内径小，为后续作业、措施带来诸多不便。如：51/2套管，换井底所使用的尾管33/4，外径内径无法使用常规的73mm油管作业；

2)尾管顶部使用悬挂器或喇叭口，悬挂器不密封，尾管顶部时常漏失；

3)使用投塞方法进行固井顶替，时常需要对尾管顶部或尾管井筒底部进行扫塞作业，增加了作业成本。同时，由于种种原因，胶塞不能顺利碰压时有发生，比如钻杆胶塞不能和尾管胶塞很好的复合、尾管胶塞与碰压座之间密封不好、钻杆胶塞滞留于钻杆内；

4)现有的膨胀尾管悬挂器在注水泥后的所有作业都依赖于胶塞的顺利碰压，风险点过于集中在胶塞的顺利碰压上。

经过检索换井底、完井等关键词，没有发现类似本申请的公开技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供换井底完井管柱及作业方法，克服现有技术的不足，实现大尾管换井底，保证固井质量，为后续作业工序提供大通道，完善井筒完整性，满足后续生产需要。

为了达成上述目的，本发明提供了以下技术方案，换井底完井管柱，包括膨胀管柱、膨胀头、上连接管、中连接管、应急丢手连接套、密封环、尾管丢手、应急丢手花键轴、尾管丢手连接套、尾管、中心内管、碰压球座，所述膨胀管柱上端连接应急丢手连接套，应急丢手连接套套装在上连接管外壁，所述膨胀管柱下端连接尾管丢手连接套，所述尾管上端连接尾管丢手连接套，尾管下端连接碰压球座，所述尾管丢手上端连接膨胀头，尾管丢手下端连接中心内管，所述膨胀头上端通过中连接管连接应急丢手花键轴，应急丢手花键轴上端连接上连接管下端，所述尾管丢手外壁丝扣式连接尾管丢手连接套内壁，所述膨胀头外壁开设曲面外肩台，所述膨胀管柱具有一个缩径段，该缩径段外壁上设置密封环，该缩径段内壁下端形成曲面内肩台，当膨胀头向上移动时，膨胀头的曲面外肩台贴合式顶在缩径段内壁的曲面内肩台上。

所述碰压球座中心开设用于封堵钢球的锥面孔，所述中心内管下端面至碰压球座锥面孔上端口的距离设计为0.01-10米。

所述碰压球座下端连接浮箍，浮箍下端连接引鞋，所述上连接管上端连接提升接头。

所述的尾管丢手通过尾管丢手连接螺纹与尾管丢手连接套相连，丢手连接螺纹为反扣连接螺纹。

所述的膨胀管柱下端通过应急倒扣螺纹与尾管丢手连接套相连，应急倒扣螺纹为反扣连接螺纹。

所述的应急倒扣螺纹位于尾管丢手连接螺纹上方。

所述应急丢手连接套通过固定螺钉连接膨胀管柱。