[发明专利]新型货架立柱加工工艺

说明书

本发明涉及一种新型货架立柱加工工艺，其包括步骤一，将钢材放在卷料机上，钢材从传送带上传出之后经过压平机进行压平和夹紧；步骤二，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上；步骤三，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内；步骤四，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。本发明具有通过改变冲孔与轧制的顺序来保证冲孔质量精度的效果。

技术领域

本发明涉及型钢加工的技术领域，尤其是涉及一种新型货架立柱加工工艺。

背景技术

现在很多新型的货架立柱均采用Ω型钢进行支撑，Ω型钢是一种横截面为Ω形的钢材，Ω型钢用于支撑时支撑稳定并且受力面积大，除了檩条外，还可以作钢结构支架、横梁、拉筋等，将Ω型钢作为货架的立柱时能够取得比较好的支撑效果。

现有技术中，可参考的授权公告号CN201802424U为的中国专利，其公开了一种Ω型钢带，涉及有底板、凸台、安装孔和凹槽组成。凸台是本发明的主体件，整体呈上凸下凹的结构形式，所以也可以说，作为本发明中心功能件的凸台，其上端为突出的上凸型，下面则为凹槽，呈上凹的结构形式。在所说凸台的居中位置，设置有通孔形式的安装孔。在凸台的两侧，设置有对称形式的底板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的Ω型钢在加工时均是对钢板进行进行输送，而后对钢板进行直接打孔，而后在对钢板进行轧制，从而轧制成所需的形状，由于Ω型钢在轧制的过程中变形较大，成型之后的孔会有一定的变形，这样Ω型钢在制作完成之后已经打完的孔会有一定的形变，从而导致成型的孔相比原有的孔直径会有一定的增大，从而影响加工的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改变冲孔与轧制的顺序来保证冲孔质量精度的新型货架立柱加工工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型货架立柱加工工艺，其包括：步骤一，将钢材放在卷料机上，钢材从传送带上传出之后经过压平机进行压平和夹紧；步骤二，压平之后的钢材通过钢材进入到一组轧制机的多个轧制辊上进行一次轧制，将平整的钢材轧制成U型并且钢材的开口朝上；步骤三，将一次轧制之后的钢材依次进入到相邻的两个冲孔机内，两个冲孔机一个能够伸入到钢材的U形开口内并对钢材的两侧进行冲孔，另一个对钢材的中部进行直接冲孔，每个冲孔机的中部均固设有U形模具，并且每个模具对应各自冲孔机需要冲孔的位置处开口，冲孔机在对钢材冲孔时会伸入一部分到模具的开口内；步骤四，钢材冲完孔之后在进入到另一组轧制机内，每个轧制机对应钢材两侧的位置处均固设有轧制辊，两侧的轧制辊将钢材的两侧边进行轧制，越远离冲击机的位置，轧制辊对钢材的折弯程度越大，当钢材经过一组轧制机之后，钢材形成Ω形，而后钢材从该组轧制机上送出。

通过采用上述技术方案，由于现有的对比文件均是先打孔后轧制，这样打孔之后的轧制会导致孔径变大，影响打孔的精度，而现在钢材进行一次轧制，先将钢材轧制成U型，这样钢材已经基本成型，而后再送入到冲孔机中进行冲孔，在冲孔时通过U形的模具对钢材进行支撑，以保证钢材在冲孔时不会发生变形，这样冲孔之后的钢材再送入到另一组轧制机中进行二次轧制，将U形的钢材轧制成倒Ω形的钢材，由于二次轧制变形较小，这样孔的直径不会受到影响，而保证打孔的准确性和精度，而钢材在冲孔处没有动力，钢材通过一次轧制和二次轧制的轧制机带动进行输送，两组轧制机会对冲孔时的钢材起到限位的效果，防止其发生偏移，这样Ω型钢打孔的精度就能够进行保证。