[发明专利]液体加热器

说明书

本发明涉及一种家用电器，尤其涉及液体加热器。它包括加热盘及非金属壶体，加热盘设在非金属壶体的底部，所述加热盘的边缘向上翻折形成将非金属壶体的底部包围在内的外翻边，非金属壶体的底部与加热盘之间设有密封圈，非金属壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，注胶槽内注有粘结胶。本发明采用粘结胶和密封圈相配合的方式，提高非金属壶体与加热盘之间的密封性，减少非金属壶体装配时的破裂风险且结构较为简单，能够有效控制成本，便于推广实施。

技术领域

本发明涉及一种家用电器，尤其涉及液体加热器。

背景技术

目前类似养生壶、茶水壶、豆浆机等液体加热器的使用越来越普及，此类液体加热器一般采用底部加热盘配合侧面非金属壶体的方式制作，可以做到整个熬煮过程的可视化。然而现有技术中加热盘和非金属壶体的密封连接大都采取密封垫的形式，但密封垫长期使用容易失效，导致漏水，且非金属壶体与密封垫之间的紧配合容易造成非金属壶体的破裂，具有潜在的安全隐患。

为了改善漏水问题，现有技术中的一种做法是在加热盘底部增加一个金属支架，金属支架设置在非金属壶体的底面，用来拉紧非金属壶体底面上部的加热盘，但这种方案增加的金属支架制作复杂，增加了生产成本，阻碍其推广使用。

另外，CN201410185239.0公开了一种通过加热盘的环形凹槽与连接臂夹持固定密封圈的结构，但是此种方便，在装配密封圈的时候，密封圈的位置不稳定，容易偏差，同时对于密封圈与壶身下部的安装口的尺寸有要求，不然都会使得密封效果不好。

发明内容

基于上述情况，本发明提供液体加热器，采用粘结胶和密封圈相配合的方式，提高非金属壶体与加热盘之间的密封性，减少非金属壶体装配时的破裂风险且结构较为简单，能够有效控制成本，便于推广实施。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

液体加热器，包括加热盘及非金属壶体，加热盘设在非金属壶体的底部，所述加热盘的边缘向上翻折形成将非金属壶体的底部包围在内的外翻边，非金属壶体的底部与加热盘之间设有密封圈，非金属壶体、外翻边与密封圈共同围成注胶槽，注胶槽内注有粘结胶。密封圈先安装到加热盘上，再将非金属壶体的下端压紧在密封圈上，最后再向非金属壶体的侧壁与外翻边之间的注胶槽中注入粘结胶，采用粘结胶和密封圈相配合的方式提高非金属壶体与加热盘之间的密封性，防止漏水；同时整个安装过程中非金属壶体的侧壁无需紧配合，安装精度要求低，减少了非金属壶体破裂的风险；粘结胶直上直下的注胶方式，注胶时不易产生间隙，且密封圈将粘结胶封堵在非金属壶体外侧，保障食品安全。

作为优选，所述粘结胶注入至与外翻边的上端面齐平。如此注胶充分利用注胶槽的有限空间，注胶量过少会在外翻边与非金属壶体之间形成一圈易藏污纳垢的凹槽且不易清洗。

作为优选，所述外翻边的内侧壁与非金属壶体的外侧壁之间的最小间距为0.2mm~0.3mm。当此间距小于0.2mm时，粘结胶的基础厚度过小会导致粘结强度不够；当此间距大于3mm时，粘结胶厚度过厚，胶层的中心部位固化速度变慢，影响粘结效果，导致生产效率变低。

作为优选，所述外翻边的上端面与密封圈的上端面之间的间距为1mm~10mm。当此间距小于1mm时，非金属壶体与外翻边的粘结部位重合度小，会导致粘结部位强度不够；当此间距大于10mm时，由于注胶高度过高，注胶时不易将注胶槽填满，容易产生气泡，有气泡的部位粘结强度差。

作为优选，所述粘结胶为聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸、有机硅胶、UV固化胶或以上多种粘结胶的混合体。粘结胶可以采用非食品级的粘结胶，降低成本。