[发明专利]一种能提高聚氨酯发泡层与制品间结合强度的滚塑专用料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种能提高聚氨酯发泡层与制品间结合强度的滚塑专用料。按质量百分比计由以下组分混合制成：第一组LLDPE 49‑69%，第二组LLDPE 15‑25%，乙烯基聚合物10‑35%，加工助剂0.6‑1.0%。本发明同时也公开了一种制备上述滚塑专用料的方法。本发明的滚塑专用料，设计独特，制备过程简单易操作，所得制品力学性能优异，与聚氨酯发泡层结合强度高，解决了制品与发泡层间易剥离的问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，特别是一种能提高聚氨酯发泡层与制品间结合强度的滚塑专用料及其制备方法。

背景技术

滚塑成型又称旋转模塑或回转成型，是将事先配比好的一定量的塑料粉末加入模具，模具随机器的转臂做空间球面运动并进行加热，塑料粉末在重力和热传导、热辐射的作用下逐渐熔化并贴覆于模具的成型表面，然后经过冷却，脱模得到制品。

滚塑工艺能够成型表面积大、厚度均匀，内外表面平滑的中空塑料制品，如大型储罐、保温箱、儿童滑梯、游艇等。聚乙烯具有良好的热稳定性和冲击强度，可以在250℃左右长时间加热且不发生降解，因而成为世界上最主要的滚塑用树脂。聚氨酯发泡材料相对密度小，比强度高，导热系数低，在中空制品中填充聚氨酯发泡材料可以提高制品的抗冲击性能和隔热性能。但聚乙烯为非极性聚合物，而聚氨酯为极性聚合物，两者间的界面结合性差，且滚塑制品的内壁光滑，发泡层与塑制品外壳间易发生剥离。

为避免脱层现象的产生，滚塑制品生产厂家通常在制品滚塑成型后且未完全冷却时，在制品内部吹入高密度聚乙烯粗粉来提高制品内壁的粗糙度，从而提高聚氨酯发泡层与滚塑制品间的结合强度。但该方法需要二次加料，增加了制品的成型周期。且加入粗粉时制品内部的温度难以控制，温度过低，粗粉未融化，不能有效地固定在制品内部；温度过高，粗粉完全融化，制品内部粗糙度不够，不能提高其与发泡层间的结合强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高聚氨酯发泡层与制品间结合强度的滚塑专用料及其制备方法，该滚塑专用料制备方法简单，无需复杂设备，易实现工业化操作，并且力学性能优异，制品与聚氨酯发泡层之间的结合强度明显提高。

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明公开了一种能提高聚氨酯发泡层与制品间结合强度的滚塑专用料，按质量百分比计由以下组分混合制成：第一组LLDPE 49-69%，第二组LLDPE 15-25%，乙烯基聚合物10-35%，加工助剂0.6-1.0%。

其中，第一组LLDPE的熔融指数≥5g/10min，拉伸屈服强度≥14MPa，简支梁缺口冲击强度≥60kJ/m²；第二组LLDPE的熔融指数≥20g/10min，拉伸屈服强度≥9MPa，简支梁缺口冲击强度≥60kJ/m²。

其中，乙烯基聚合物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸盐共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯。

其中，加工助剂由抗氧剂1010、抗氧剂168 和润滑剂按1:2:3的重量比例混合而成。

其中，润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的一种或其组合。

本发明还公开了一种能提高聚氨酯发泡层与制品间结合强度的滚塑专用料的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）：将第一组LLDPE、第二组LLDPE、乙烯基聚合物和加工助剂按配比在高速混合机中混合均匀，再投入双螺杆挤出机中挤出、冷却、切粒、所得粒子干燥备用；

步骤（2）：在氮气的保护下，使用磨粉机将步骤（1）所得粒子磨成40目左右的粉末，即得该滚塑专用料；

其中，高速混合机混合的工艺参数为：转速10-50rpm，混合时间3-8min。