[发明专利]多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统

说明书

本发明公开了一种多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统，包括由左至右依次设置的工作装置、减速箱以及电机，刀盘与底盘的一侧面通过紧固装置贴合设置，刀盘上远离底盘的一面设有左右设置的刀具以及高压喷嘴；底盘远离刀盘的一侧通过旋转接头与减速箱内部的主轴相连接，主轴与旋转接头的连接端设有轴承座安置槽，轴承座安置槽中设有轴承座且轴承座与旋转接头相连接，轴承座的内圈以及主轴内部且沿主轴水平方向均设有进水导管卡槽，进水导管以高压喷嘴为起点经过旋转接头、轴承座内圈进水导管卡槽以及主轴内部进水导管卡槽直至连接至高压水泵；减速箱远离工作装置的一侧与电机相连接且减速箱的底端设有减速箱进给装置，减速箱进给装置安置于固定导轨之上。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体的说是涉及一种多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统。

背景技术

传统的坡口机冷却是常压状态下水流冷却，水流自管子端面留下，刀刃在切削过程中几乎属于无冷却状态。这种冷却方式不彻底，仅仅在刀具划过水流端面的时候才进入冷却状态。刀具加工速度达到350m/min时会出现严重的烧刀现象，刀口产生磨损，从而发生震刀，切削表面光洁度较差，电机负载增大等一系列问题；为改善这一现状，本发明提出了一种多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统，可以跟随刀具定点冷却，不仅降低了接触时间，提高了切削性能，而且降低了刀具磨损，结构简单，维护方便。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统，包括由左至右依次设置的工作装置、减速箱以及电机，工作装置包括底盘、刀盘、刀具以及高压喷嘴，刀盘与底盘的一侧面通过紧固装置贴合设置，刀盘上远离底盘的一面设有左右设置的刀具以及高压喷嘴；底盘远离刀盘的一侧通过旋转接头与减速箱内部的主轴相连接，主轴与旋转接头的连接端设有轴承座安置槽，轴承座安置槽中设有轴承座且轴承座与旋转接头相连接，轴承座的内圈以及主轴内部且沿主轴水平方向均设有进水导管卡槽，进水导管以高压喷嘴为起点经过旋转接头、轴承座内圈进水导管卡槽以及主轴内部进水导管卡槽直至连接至高压水泵；减速箱远离工作装置的一侧与电机相连接且减速箱的底端设有减速箱进给装置，减速箱进给装置安置于固定导轨之上。

本发明进一步的技术方案是：

前述的多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统，进水导管上设有不锈钢球阀且进水导管的弯折处均设有直角转接头。

前述的多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统，高压喷嘴为竖直设置的多孔喷嘴。

前述的多功能管道坡口加工机床高速高压切削冷却系统，主轴延伸至减速箱之外且主轴远离旋转接头的一端设有深沟球轴承。

采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，由高压水泵作为冷却剂的动力源，经过一系列进水导管后通过直角接头进入减速箱内部，当刀盘旋转的时候，主轴内部空腔设有轴承座，进水导管安装在轴承内圈上，端部装有旋转接头，这样可以实现尾部导管不跟随刀盘旋转而旋转，从旋转接头出来的水流经进水导管到达喷嘴，最终与刀具加工点汇合；高压冷却系统可以对喷向刀刃和切屑之间的射流进行准确定向，在加工不锈钢和低碳钢时，高压冷却技术可以发挥良好的作用，改善切削工艺参数，迅速带走大量热量，对于切屑形成和排放，抑制刀刃结瘤，减少了刀具磨损；大幅提高了表面加工精度，冷却剂射流可以准确对准刀片上与精加工表面相接触的特定位置，准确定向避免射流偏差和可能出现的错误，由此可以达到安全和均质的加工流程，获得无瑕疵的表面质量，并且该技术方案结构简单，安装方便，维护简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作装置细节图；