[发明专利]一种含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法

权利要求书

1. 一种含稀土元素的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢的化学成分质量百分比为：C：0.03~0.09，Si：0.10~0.30，Mn：1.00~1.50，P：0.005~0.015，S≤0.005，Cr：0.35~0.70，Ni：0.25~0.55，Cu：0.25~0.55，Mo：0.03~0.25，RE：0.010~0.030，Nb：0.015~0.040，Ti：0.008~0.025，Al：0.015~0.040，Ca：0.006~0.012，O：≤0.003，N：≤0.005，B：≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质，所述耐候钢中Cr、Ni、Cu、Mo、RE、Ca含量之间的配比符合：1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 RE +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值。

2.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述RE为Y。

3.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢中化学成分Ni的质量百分含量为0.30~0.45%；Cu的质量百分含量为0.30~0.40%。

4.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢化学成分Mo的质量百分含量为0.05~0.15%。

5.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢中化学成分Cr的质量百分含量为0.40~0.55%。

6.根据权利要求1所述的免涂装耐候钢，其特征在于，所述耐候钢根据化学成分计算的耐大气腐蚀指数I≥6.5，其中：

I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P) -33.39(%Cu)²。

7.一种含稀土元素的免涂装耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）冶炼铁水：采用脱硫剂、脱硅剂、脱磷剂预处理铁水后，以电弧炉或转炉控制1500~1600℃保持20-40min进行冶炼，得铁水；

（2）LF炉精炼：铁水转至LF炉，接通底吹Ar气，进行吹气搅拌，吹Ar常用流量：130~150NL/min，压力0.2~0.4MPa，精炼40~50min，调整化学成分的质量百分比满足如下要求：C：0.03~0.09，Si：0.10~0.30，Mn：1.00~1.50，P：0.005~0.015，S≤0.005，Cr：0.35~0.70，Ni：0.25~0.55，Cu：0.25~0.55，Mo：0.03~0.25，RE：0.010~0.030，Nb：0.015~0.040，Ti：0.008~0.025，Al：0.015~0.040，Ca：0.006~0.012，O：≤0.003，N：≤0.005，B：≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质，所述耐候钢中Cr、Ni、Cu、Mo、RE、Ca含量之间的配比符合：1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 RE +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值，静搅20~30分钟；

（3）VD炉真空处理：转至VD炉，控制真空度≤1毫巴，真空保持时间20~25分钟，破真空后静搅12~18分钟，调整化学成分满足（2）中的成分要求，喂入Al线，加入稀土RE，连铸电磁搅拌，控制搅拌强度在0.5~1.0L/（min·t），搅拌时间不小于8min；

（4）保护连铸：采用全程保护浇注方式，得坯料；

（5）热机械轧制：将坯料加热至1200±20℃，控制温度≥1000℃粗轧3~7道次，得中间坯，再以800~920℃对中间坯进行4~7道次精轧，然后冷却得免涂装耐候钢板，其中，冷却时控制开冷温度760~800℃、返红温度500~700℃、冷速5～15℃/s。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤（6）回火处理：回火温度500~600℃、保温时间为：坯料厚度+(10~50)min，坯料厚度的单位为mm；所述调整化学成分是通过加铝、渣料、Ca-Si或改渣剂；所述喂入Al线时喂铝线深度一般取钢包内钢水高度的0.6~0.75，小钢包取下限，大钢包取上限；所述搅拌是以液面波动但不裸露钢液面为原则。