[发明专利]一种陶瓷放电管自动老化激活机

说明书

本发明公开了一种陶瓷放电管自动老化激活机，其机架的固定安装板上端侧装设活动载料块，活动载料块上端面开设载料凹槽，活动载料块由载料块驱动机构进行驱动；活动载料块左端侧装设自动送料组件，自动送料组件包括振动盘安装架、轨道安装架、送料振动盘、送料轨道，轨道安装架于送料轨道下端部旁侧装设间隔挡料机构；活动载料块右端侧装设夹持老化激活组件，夹持老化激活组件包括升降气缸座、升降驱动气缸、升降活动架、水平气缸座、固定绝缘块、水平驱动气缸、活动绝缘块、老化探针、回路电极。通过上述结构设计，本发明能自动高效完成陶瓷放电管老化激活作业，设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能有效提升生产品质并节约成本。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷放电管自动老化激活机。

背景技术

对于陶瓷放电管而言，其是用陶瓷密闭封装，内部由两个或多个带间隙的金属电极，充以惰性气体氩气，氖气构成，当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。当浪涌电压消失后，陶瓷放电管熄灭恢复到高阻抗状态，等待下一次动作，陶瓷放电管常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。

其中，现有技术中存在多种型号的陶瓷放电管，且在陶瓷放电管生产加工过程中，其必须要进行老化激活工序。需指出的是，陶瓷放电管生产过程中的老化激活工序一般采用手工方式或者半自动方式来进行老化激活。

在实际陶瓷放电管老化激活工作过程中，上述手动方式以及半自动方式存在以下缺陷，具体的：1、由于产品体积过小，手工方式或者半自动方式的老化激活不良品率较高；2、手工方式或者半自动方式的老化激活过程费时费力，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种陶瓷放电管自动老化激活机，该陶瓷放电管自动老化激活机结构设计新颖且能够自动高效地完成陶瓷放电管的老化激活作业，自动化程度高、工作效率高且能够有效地提升生产品质并节约成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种陶瓷放电管自动老化激活机，包括有机架，机架的上端部螺装有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧可相对左右水平活动地装设有活动载料块，活动载料块呈竖向布置且沿着左右方向延伸，活动载料块的上端面开设有载料凹槽，固定安装板对应活动载料块装设有载料块驱动机构，载料块驱动机构与活动载料块驱动连接；

活动载料块的左端侧装设有自动送料组件，自动送料组件包括有分别螺装于固定安装板上表面的振动盘安装架、位于振动盘安装架旁侧的轨道安装架，振动盘安装架的上端部螺装有送料振动盘，轨道安装架的上端部螺装有朝上弯曲延伸的送料轨道，送料轨道的内部成型有沿着送料轨道弯曲延伸且完全贯穿的送料通道，送料通道的上端开口与送料振动盘的出料口对接连通；轨道安装架于送料轨道下端部的旁侧装设有间隔挡料机构，间隔挡料机构包括有分别呈水平横向布置的上端挡料针、下端挡料针，上端挡料针位于下端挡料针的上端侧且上端挡料针与下端挡料针间隔布置，送料轨道下端部的竖向侧壁外表面开设有与上端挡料针相对应的上端挡料通孔、与下端挡料针相对应的下端挡料通孔，上端挡料通孔、下端挡料通孔分别与送料轨道的送料通道连通，上端挡料针可相对活动地嵌插于上端挡料通孔内，下端挡料针可相对活动地嵌插于下端挡料通孔内，轨道安装架螺装有上端挡料驱动气缸、下端挡料驱动气缸，上端挡料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有上端挡料安装块，下端挡料驱动气缸的活塞杆外延端部装设有下端挡料安装块，上端挡料针装设于上端挡料安装块，下端挡料针装设于下端挡料安装块；