[发明专利]铝锭推锭式加热炉的模块化安装方法

说明书

本发明涉及工业加热炉的安装领域，具体是一种铝锭推锭式加热炉的模块化安装方法；其特征是：包括顶板和侧墙板不锈钢锚钉的焊接；顶板和侧墙板保温棉敷设；加热炉模块组装、拼装；模块翻身；模块滑移就位。本施工方法有效地解决了加热炉拼装场地紧凑、模块拼装后单体重量重，无法采用行车吊装，锚钉焊接和保温棉敷设工作量大，工序繁琐等一系列技术难题，高效、有序的完成加热炉安装工程，并确保工程施工的进度和安全，节省了工期，提高了工作效率，取得了良好的社会和经济效益，具有广泛的适用性。

技术领域

本发明涉及工业加热炉的安装领域，具体是一种铝锭推锭式加热炉的模块化安装方法。

背景技术

随着铝材的应用越来越广泛，其逐渐成为生产过程中的重要基础材料；铝锭推锭式加热炉是铝板带生产过程中关键生产工艺之一；铝板带推锭式加热炉主要功能是对铝锭进行加热，为后续热轧工艺提供原材料，板带加热温度的控制，直接影响到后续热轧板的质量。

加热炉系统设备主要由炉前、本体、炉后三大部分组成，其中加热炉本体分顶板、底板、侧墙散件供货，炉体分4-6段，需现场组装后安装，设备及构件外形尺寸大，每段炉体拼装后的重量约33t~40t左右，且安装在主轧跨与加热炉跨的厂房柱下方，场地布置紧凑、无法用厂房行车直接吊装就位，吊装难度大；炉体顶板、底板、侧墙均采用保温棉保温，保温棉一般为8层，保温棉采用不锈钢锚钉固定，需现场焊接，铆钉焊接和保温棉敷设工序繁琐，焊接工作量大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种经济、快捷、有效的推锭式加热炉模块化安装方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种铝锭推锭式加热炉的模块化安装方法，包括

步骤1、顶板和侧墙板不锈钢锚钉的焊接：锚钉焊接前搭设支撑架，调平炉板，并水平抬高放置，使热电偶管不受影响；然后采用锚固枪焊接或不锈钢焊条焊接锚钉；

步骤2、顶板和侧墙板保温棉敷设：炉体保温棉为多层结构，为了确保保温的密封性，在铺设时一层横向、一层纵向，每铺设2层用一个夹子将其固定，且每2层成一个阶梯形，阶梯长为50㎜；第4层铺设完成后需铺设一层厚度为10mm的铝薄，注意在接头的地方须重叠100mm；铺设是要确保每层保温平整、整齐、压实；

步骤3、加热炉模块组装、拼装：采用加热炉跨行车进行模块离线组装，具体超重步骤为：

步骤3.1、首先将炉顶板平放在枕木上调平；

步骤3.2、进行两侧板的安装，按侧板与顶板的对应标记将侧板与顶板对齐，调整侧板的垂直度、开口度、对角线，调整误差应符合规范的规定；

步骤3.3、组装加热炉底板；

步骤3.4、炉壳焊接：内外侧都采用满焊，焊缝质量应符合设计文件的规定；

步骤3.5、焊接模块翻身吊耳、

步骤3.6、模块加固：为防止吊装过程中，模块变形，需在模块两侧四个角采用槽钢固定，中间用两根槽钢固定；

步骤4、模块翻身：模块组装完成后，采用厂房行车和两台25t汽车吊进行模块翻身，翻身分两步进行，先翻身90°后再翻身90°，整个模块完成180°翻身后，达到安装状态；

步骤5、模块滑移就位：

步骤5.1、模块侧壁制作焊接模块落位临时支座；

步骤5.2、在模块安装位置两侧放置滑移台架和滑移轨道，滑移台架和轨道采用16#工字钢制作，在轨道上铺设Φ100×10滑移轨道；

步骤5.3、将模块吊放到滑移轨道上，并调平，用卷扬机将其牵引到安装位置；