[发明专利]一种泵壳的制造方法在审

申请号：	201811154995.1	申请日：	2018-09-30
公开（公告）号：	CN109340185A	公开（公告）日：	2019-02-15
发明（设计）人：	史云	申请（专利权）人：	常州市泽宸电子有限公司
主分类号：	F04D29/40	分类号：	F04D29/40;F04D29/08;F04D29/02;B22C9/22
代理公司：	暂无信息	代理人：	暂无信息
地址：	213000 江苏省常***	国省代码：	江苏;32
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摘要：
搜索关键词：	泵壳组合模具烘烤上模泵壳内腔浇注机制造放入浇口凸起下模加热硅橡胶取出熔融金属液高温合金加热保温切削加工下模空腔观测孔烘烤箱加工性铝铸造空腔拼合连通备用注射合成覆盖
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【说明书】：

本发明涉及一种泵壳的制造方法，包括以下步骤：S1：用高温合金制造带浇口和观测孔的泵壳外形上模和空腔内有凸起的泵壳外形下模；S2：用硅橡胶加热制造泵壳内腔模；S3：将S2制得的泵壳内腔模覆盖在泵壳外形下模空腔内的凸起上拼合成组合模具，其内部构成型腔；S4：将S3拼合组成的组合模具放入烘烤箱中加热备用；S5：将组合模具从烘烤箱内取出，连通浇注机和泵壳外形上模的浇口，浇注机将其内部的熔融金属液注射入组合模具的型腔；S6：将组合模具再放入烘烤箱内，加热保温；S7：将S6的组合模具从烘烤箱内取出，将泵壳外形上模和泵壳外形下模分离。本发明节省成本，采用铝铸造材料，切削加工时减少长碎片的发生，改善加工性。

技术领域

本发明涉及一种泵壳的制造方法。

背景技术

传统制造泵壳体的方法是，铸造圆形截面的棒状坯后，在高温压缩机进行挤出，制造四角或类似形状的泵壳体，所以需要经过铸造和挤出两道工序，制造成本增加。并且，为了采用挤出工序，采用延展性较好的锻造铝合金，所以切割和切削加工时，加工碎片的长度拉长，容易烧结在加工工具，尤其在加工泵壳体的油路时，发生工具破损和加工不良等，加工性显著降低。因此，有必要改善这些缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种去掉挤出工序，节省成本的泵壳的制造方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种泵壳的制造方法，所述泵壳的规定部位设置电绝缘件；与叶轮相对的泵体密封环隔着电绝缘件固定安装在泵壳上；包括以下步骤：

S1：用高温合金制造带浇口和观测孔的泵壳外形上模和空腔内有凸起的泵壳外形下模；

S2：用硅橡胶在140℃下加热制造泵壳内腔模；

S3：将S2制得的泵壳内腔模覆盖在泵壳外形下模空腔内的凸起上拼合成组合模具，其内部构成型腔；

S4：将S3拼合组成的组合模具放入烘烤箱中加热至125℃备用；

S5：将组合模具从烘烤箱内取出，连通浇注机和泵壳外形上模的浇口，浇注机将其内部的熔融金属液注射入组合模具的型腔；

S6：将组合模具再放入烘烤箱内，加热至125℃并保持2.5h；

S7：将S6的组合模具从烘烤箱内取出，将泵壳外形上模和泵壳外形下模分离。

上述技术方案对所述泵壳表面进行防锈处理。

上述技术方案泵壳用原材料是至少包含硅、镁、铜之一的铝合金。