[发明专利]一种无极变速起重装置

权利要求书

1.一种无极变速起重装置，包括抬升组件、移动组件、吊物组件，其特征在于：所述抬升组件包括基座，所述基座中设置有升降腔，所述升降腔前后端壁内可转动地安装有第一定滑轮，所述升降腔前后端壁内可转动地安装有位于所述第一定滑轮左侧的第一转轴，所述升降腔前端壁内安装有与所述第一转轴动力连接的第一电机，所述第一转轴上固定安装有升降轴，所述升降轴前后端面固定安装有与所述第一转轴固定连接的第一挡块，所述升降腔上端壁与所述基座上端面通过连接槽连通，所述基座上端面固定连接有固定座，所述固定座右端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端铰接有第二定滑轮，所述固定座上端面向下开有左右贯穿的转动槽，所述转动槽前后端壁固定安装有固定轴，所述固定轴上转动配合安装有起吊杆，所述起吊杆内部设置有移动组件，所述起吊杆上端面固定连接有升降钢索，所述升降钢索通过所述第二定滑轮、所述第一定滑轮绕于所述升降轴表面，所述移动组件包括设置在所述起吊杆内部且开口向下的移动腔，所述移动腔右端壁内安装有第二电机，所述移动腔左右端壁内可转动地安装有与所述第二电机动力连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹配合安装有与所述移动腔上端面滑动配合的移动块，所述移动块内部可转动地安装有前后延伸的第二转轴，所述第二转轴前后端固定安装有对称的滚轮，所述移动腔前后端壁下端对称地固定设置有支撑块，所述滚轮与所述支撑块上端面滚动配合，所述移动块内设置有吊物组件，所述吊物组件包括设置在所述移动块内的变速腔，所述变速腔右端壁内安装有第三电机，所述变速腔左端壁连通设置有第一连通槽，所述第一连通槽左端壁内与所述变速腔右端壁内可转动地安装有与所述第三电机动力连接的第三转轴，所述第三转轴上固定连接有位于所述变速腔内的第一锥形块，所述第三转轴上滑动配合安装有位于所述第一锥形块左侧的第二锥形块，所述第二锥形块左端面与所述变速腔左端壁形成第一液压腔，所述第一液压腔下端壁内设置有储油腔，所述储油腔与所述第一连通槽之间通过第二连通槽连通，所述第二连通槽中安装有第一液压泵，所述储油腔左端壁通过第三连通槽与外界连通，所述第三连通槽中安装有第二液压泵，所述储油腔右端壁内可转动地安装有内部设置有与所述储油腔连通的第四连通槽并且向右延伸的第四转轴，所述第四转轴右端伸入到所述变速腔中并固定连接有挡油板，所述第四转轴上固定安装有位于所述变速腔内的第三锥形块，所述第四转轴上滑动安装有位于所述第三锥形块右侧的第四锥形块，所述第四转轴与所述第三转轴之间通过V形带动力连接，所述第四锥形块右端面与所述挡油板左端面形成第二液压腔，所述变速腔右端设置有开口向下的起吊腔，所述起吊腔与所述变速腔之间可转动地安装有第五转轴，所述第五转轴左端与所述挡油板固定连接，所述第五转轴右端伸入到所述起吊腔中并固定连接有第二挡块，所述起吊腔右端壁内可转动地安装有第六转轴，所述第六转轴左端固定连接有第三挡块，所述第六转轴与所述第三挡块之间固定连接有起吊轴，所述吊物组件设置有起吊钢索，所述起吊钢索一端固定在所述移动块下端面上，所述起吊钢索另一端绕于所述起吊轴上，所述起吊钢索上配合安装有动滑轮，所述动滑轮上安装有吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种无极变速起重装置，其特征在于：所述支撑块上端面设置有开口向上且与所述滚轮配合的滚轮槽，通过所述滚轮槽可以令所述移动块在一直线上移动，防止由于所述滚轮的前后滑动而导致移动块也发生前后滑动，从而可以提高所述吊钩运动的平稳性，在吊起重物时装置可以保持稳定。

3.根据权利要求1所述的一种无极变速起重装置，其特征在于：所述所述变速腔左端壁内上下对称设置有开口向右的第一限制槽，所述第一限制槽内设置有限制块，所述变速腔右端壁内上下对称设置有第二限制槽，起到限制所述第二锥形块与所述第四锥形块左右滑动距离的作用，因为通过所述第二锥形块与所述第四锥形块的左右滑动可以改变所述第三转轴与所述第四转轴之间的传动比，所以通过限制所述第二锥形块与所述第四锥形块的移动距离可以将传动比限制在需要的范围内。

4.根据权利要求3所述的一种无极变速起重装置，其特征在于：所述第四转轴上右端开有上下贯通的通油槽，所述通油槽连通所述第二液压腔与所述第四连通槽从而液压油可以从所述第四连通槽进入所述第二液压腔内，从而液压油可以驱动所述第四锥形块左右移动，改变绕在所述第四转轴部分的所述V形带的直径，达到改变所述第三转轴与所述第四转轴之间传动比的目标。

5.根据权利要求1所述的一种无极变速起重装置，其特征在于：所述第二锥形块左端面与所述变速腔右端壁并非完全贴合留有一定的空间，所述第四锥形块右端面与所述挡油板左端面也并非完全贴合同样留有一定空间，留有的部分空间可以使液压油更易进入所述第一液压腔与所述第二液压腔中，装置的控制更为平稳，不会存在因端面紧贴导致的驱动阻力过大的情况，同时所述第四锥形块也不会将所述通油槽堵住导致液压油无法进入所述第二液压腔。