[发明专利]一种阻燃五金塑件材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201811155343.X 申请日: 2018-09-30
公开(公告)号: CN109467794A 公开(公告)日: 2019-03-15
发明(设计)人: 夏兴峰 申请(专利权)人: 句容峰岭科技有限公司
主分类号: C08L23/08 分类号: C08L23/08;C08L25/06;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/12;C08K3/38;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/523;C08K5/053;C08K3/32;C08K7/26;C08K3/26
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 楼高潮
地址: 212431 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 塑件 阻燃 制备 五金 聚对苯二甲酸环丁二醇酯 马来酸酐改性聚乙烯 醋酸乙烯共聚物 熔点 材料阻燃性能 发泡聚苯乙烯 短石棉纤维 复合阻燃剂 润滑脱模剂 无水硫酸铜 材料领域 材料性能 尺寸稳定 二氧化钛 聚酯纤维 抗静电剂 绿色环保 氢氧化铝 生产过程 硬脂酸钡 抗氧剂 耐高温 热变形 增韧剂 增容剂 质量份 苯胺 活化 硼砂 乙烯
【说明书】:

本发明属于材料领域,具体涉及一种阻燃五金塑件材料及其制备方法。阻燃塑件材料包括以下质量份组分:乙烯‑醋酸乙烯共聚物70‑88份、发泡聚苯乙烯10‑13份、硼砂6‑7份、聚对苯二甲酸环丁二醇酯6‑8份、无水硫酸铜3‑5份、活化氢氧化铝2‑4份、马来酸酐改性聚乙烯2‑7份、二氧化钛4‑10份、聚酯纤维3‑5份、短石棉纤维3‑5份、苯胺1‑3份、硬脂酸钡2‑4份、增韧剂2‑3份、复合阻燃剂4‑8份、抗静电剂3‑4份、抗氧剂3‑4份、增容剂2‑4份、润滑脱模剂1‑2份。本发明制备方法所得阻燃塑件材料性能优良,且本发明中不含有毒物质,生产过程绿色环保,且制备得到的阻燃塑件材料阻燃性能好、耐高温、热变形尺寸稳定、熔点高。

技术领域

本发明属于材料领域,具体涉及一种阻燃五金塑件材料及其制备方法。

背景技术

五金塑件是指用塑料制作成的机器零件或部件,相同传统由五金制成的零件强度相差不大但是密度小,且其他机械性能相近。五金塑件可以用作单独用途,也可以用作辅助用具。

申请号为201610573953.6的发明专利公开了一种一种五金塑件,主要由以质量份数计的以下成分组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物60-100份、发泡聚苯乙烯5-10份、硼砂6-7份、澄清剂3-5份、无水硫酸铜3-5份、活化氢氧化铝2-4份、马来酸酐改性聚乙烯2-4份、二氧化钛4-10份、聚酯纤维3-5份、短石棉纤维3-5份、苯胺1-3份、硬脂酸钡2-4份。本发明的五金塑件具有强度-重量比高、耐磨性好、耐腐蚀性佳的优势。但是该专利存在阻燃性能差,高温易发生变形等情况。

发明内容

针对现有技术中存在的不足,本发明提供一种阻燃五金塑件材料及其制备方法,本发明制备方法所得阻燃塑件材料性能优良,且本发明中不含有毒物质,生产过程绿色环保,且制备得到的阻燃塑件材料阻燃性能好、耐高温、热变形尺寸稳定、熔点高。

为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:

一种阻燃五金塑件材料,包括以下质量份组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物70-88份、发泡聚苯乙烯10-13份、硼砂6-7份、聚对苯二甲酸环丁二醇酯6-8份、无水硫酸铜3-5份、活化氢氧化铝2-4份、马来酸酐改性聚乙烯2-7份、二氧化钛4-10份、聚酯纤维3-5份、短石棉纤维3-5份、苯胺1-3份、硬脂酸钡2-4份、增韧剂2-3份、复合阻燃剂4-8份、抗静电剂3-4份、抗氧剂3-4份、增容剂2-4份、润滑脱模剂1-2份。

优选地,所述的一种阻燃五金塑件材料,包括以下质量份组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物82份、发泡聚苯乙烯12份、硼砂7份、聚对苯二甲酸环丁二醇酯7份、无水硫酸铜4份、活化氢氧化铝3份、马来酸酐改性聚乙烯6份、二氧化钛8份、聚酯纤维4份、短石棉纤维3份、苯胺2份、硬脂酸钡3份、增韧剂3份、复合阻燃剂7份、抗静电剂3份、抗氧剂4份、增容剂3份、润滑脱模剂1份。

优选地,所述复合阻燃剂包括以下质量份组分:磷酸三甲苯酯6-9份、季戊四醇4-7份、磷酸铵5-8份、硅藻泥7-8份,碳酸氢钙粉末3-5份、水82-88份。

一种阻燃五金塑件材料的制备方法,包括以下步骤:第一步,称取原料;第二步,将乙烯-醋酸乙烯共聚物、发泡聚苯乙烯、硼砂、聚对苯二甲酸环丁二醇酯、无水硫酸铜、活化氢氧化铝、马来酸酐改性聚乙烯、二氧化钛、聚酯纤维、短石棉纤维、苯胺和硬脂酸钡混合均匀后加入混炼设备中,在100-180℃下混炼20-30分钟;第三步,依次加入增韧剂、复合阻燃剂、抗静电剂、抗氧剂、增容剂和润滑脱模剂并移入高速混合机中,高速混合1-5min,静置1-3min,连续混合三次,双辊开炼后冷却,粉碎,过筛,模压,预固化、固化,即得。

优选地,所述双辊开炼温度为110℃-115℃,开炼时间为5min-8min,辊速比1:2。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

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