[发明专利]一种阻燃五金塑件材料及其制备方法在审
申请号: | 201811155343.X | 申请日: | 2018-09-30 |
公开(公告)号: | CN109467794A | 公开(公告)日: | 2019-03-15 |
发明(设计)人: | 夏兴峰 | 申请(专利权)人: | 句容峰岭科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L25/06;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/12;C08K3/38;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/523;C08K5/053;C08K3/32;C08K7/26;C08K3/26 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 212431 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑件 阻燃 制备 五金 聚对苯二甲酸环丁二醇酯 马来酸酐改性聚乙烯 醋酸乙烯共聚物 熔点 材料阻燃性能 发泡聚苯乙烯 短石棉纤维 复合阻燃剂 润滑脱模剂 无水硫酸铜 材料领域 材料性能 尺寸稳定 二氧化钛 聚酯纤维 抗静电剂 绿色环保 氢氧化铝 生产过程 硬脂酸钡 抗氧剂 耐高温 热变形 增韧剂 增容剂 质量份 苯胺 活化 硼砂 乙烯 | ||
本发明属于材料领域,具体涉及一种阻燃五金塑件材料及其制备方法。阻燃塑件材料包括以下质量份组分:乙烯‑醋酸乙烯共聚物70‑88份、发泡聚苯乙烯10‑13份、硼砂6‑7份、聚对苯二甲酸环丁二醇酯6‑8份、无水硫酸铜3‑5份、活化氢氧化铝2‑4份、马来酸酐改性聚乙烯2‑7份、二氧化钛4‑10份、聚酯纤维3‑5份、短石棉纤维3‑5份、苯胺1‑3份、硬脂酸钡2‑4份、增韧剂2‑3份、复合阻燃剂4‑8份、抗静电剂3‑4份、抗氧剂3‑4份、增容剂2‑4份、润滑脱模剂1‑2份。本发明制备方法所得阻燃塑件材料性能优良,且本发明中不含有毒物质,生产过程绿色环保,且制备得到的阻燃塑件材料阻燃性能好、耐高温、热变形尺寸稳定、熔点高。
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种阻燃五金塑件材料及其制备方法。
背景技术
五金塑件是指用塑料制作成的机器零件或部件,相同传统由五金制成的零件强度相差不大但是密度小,且其他机械性能相近。五金塑件可以用作单独用途,也可以用作辅助用具。
申请号为201610573953.6的发明专利公开了一种一种五金塑件,主要由以质量份数计的以下成分组成:乙烯-醋酸乙烯共聚物60-100份、发泡聚苯乙烯5-10份、硼砂6-7份、澄清剂3-5份、无水硫酸铜3-5份、活化氢氧化铝2-4份、马来酸酐改性聚乙烯2-4份、二氧化钛4-10份、聚酯纤维3-5份、短石棉纤维3-5份、苯胺1-3份、硬脂酸钡2-4份。本发明的五金塑件具有强度-重量比高、耐磨性好、耐腐蚀性佳的优势。但是该专利存在阻燃性能差,高温易发生变形等情况。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明提供一种阻燃五金塑件材料及其制备方法,本发明制备方法所得阻燃塑件材料性能优良,且本发明中不含有毒物质,生产过程绿色环保,且制备得到的阻燃塑件材料阻燃性能好、耐高温、热变形尺寸稳定、熔点高。
为了实现上述发明目的,本发明采用了以下技术方案:
一种阻燃五金塑件材料,包括以下质量份组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物70-88份、发泡聚苯乙烯10-13份、硼砂6-7份、聚对苯二甲酸环丁二醇酯6-8份、无水硫酸铜3-5份、活化氢氧化铝2-4份、马来酸酐改性聚乙烯2-7份、二氧化钛4-10份、聚酯纤维3-5份、短石棉纤维3-5份、苯胺1-3份、硬脂酸钡2-4份、增韧剂2-3份、复合阻燃剂4-8份、抗静电剂3-4份、抗氧剂3-4份、增容剂2-4份、润滑脱模剂1-2份。
优选地,所述的一种阻燃五金塑件材料,包括以下质量份组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物82份、发泡聚苯乙烯12份、硼砂7份、聚对苯二甲酸环丁二醇酯7份、无水硫酸铜4份、活化氢氧化铝3份、马来酸酐改性聚乙烯6份、二氧化钛8份、聚酯纤维4份、短石棉纤维3份、苯胺2份、硬脂酸钡3份、增韧剂3份、复合阻燃剂7份、抗静电剂3份、抗氧剂4份、增容剂3份、润滑脱模剂1份。
优选地,所述复合阻燃剂包括以下质量份组分:磷酸三甲苯酯6-9份、季戊四醇4-7份、磷酸铵5-8份、硅藻泥7-8份,碳酸氢钙粉末3-5份、水82-88份。
一种阻燃五金塑件材料的制备方法,包括以下步骤:第一步,称取原料;第二步,将乙烯-醋酸乙烯共聚物、发泡聚苯乙烯、硼砂、聚对苯二甲酸环丁二醇酯、无水硫酸铜、活化氢氧化铝、马来酸酐改性聚乙烯、二氧化钛、聚酯纤维、短石棉纤维、苯胺和硬脂酸钡混合均匀后加入混炼设备中,在100-180℃下混炼20-30分钟;第三步,依次加入增韧剂、复合阻燃剂、抗静电剂、抗氧剂、增容剂和润滑脱模剂并移入高速混合机中,高速混合1-5min,静置1-3min,连续混合三次,双辊开炼后冷却,粉碎,过筛,模压,预固化、固化,即得。
优选地,所述双辊开炼温度为110℃-115℃,开炼时间为5min-8min,辊速比1:2。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
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