[发明专利]运用于钒铁生产中的除尘放灰系统

说明书

本发明公开了一种运用于钒铁生产中的除尘放灰系统，包括集尘斗，所述集尘斗下方连接有放灰管，所述放灰管上安装有用于控制放灰流量的卸灰阀；还包括用于运输灰尘的运输车辆，所述运输车辆包括车体，车体上设置有密闭的罐体；所述罐体上安装用于与放灰管连接的吸管；还包括用于为罐体抽取真空的真空泵。具有上述结构的除尘放灰系统，其整个放灰、转运、运输过程都在密闭空间内进行，防止二次扬尘带来的污染。并且起使用附属设备少，降低了修建、维护、使用时候的成本。

技术领域

本发明涉及一种将除尘系统收集的灰尘进行转移运输的系统，尤其涉及一种在钒铁生产中的除尘放灰系统。

背景技术

钒铁生产尤其是在炼铁环节由于高炉等的存在会出现大量的扬尘。为了避免污染环境，需要设置小高炉炉前除尘、1#炉矿槽除尘、2#炉矿槽除尘、3#炉炉前除尘、3#炉矿槽除尘及新矿槽单机除尘等多套环保除尘系统，产生的除尘灰通过加湿机或外喷水加湿后后直接放到汽车上转离，受加湿效果限制放灰过程中产生二次扬尘。

现有的放灰模式如下：箱体除尘灰→刮板机→提升机→灰罐→加湿机→运输车辆，虽然有加湿机加湿除尘灰，但由于加湿机和运输车辆之前存在开放空间，放灰时仍会产生部分二次扬尘，且因系统附属设备(如刮板机、提升机等)较多，日常维修维护量大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种运用于钒铁生产中的除尘放灰系统，整个放灰运输过程都位于密闭空间内，避免二次扬尘带来环境污染。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种运用于钒铁生产中的除尘放灰系统，包括集尘斗，所述集尘斗下方连接有放灰管，所述放灰管上安装有用于控制放灰流量的卸灰阀；还包括用于运输灰尘的运输车辆，所述运输车辆包括车体，车体上设置有密闭的罐体；所述罐体上安装用于与放灰管连接的吸管；还包括用于为罐体抽取真空的真空泵。

作为一种改进，所述放灰管位于卸灰阀上方设置有截断装置。通过截断装置将集尘斗与放灰管彻底截断，便于检修。

作为一种改进，所述截断装置包括密闭的盒体，所述盒体内设置有轨道，还包括可沿轨道前后运动的闸板；所述闸板上固定有螺套，还包括延伸出盒体的螺杆，所述螺杆与螺套配合；所述螺杆后端设置有手柄。

作为一种优选，所述放灰阀包括阀体，所述阀体内设置有水平的转轴，所述转轴上固定有翻板；还包括驱动转轴转动的电机。

作为一种改进，所述翻板为若干块，并且翻板与转轴轴心在同一平面上。

作为一种优选，所述真空泵为罗茨泵，所述罗茨泵排气口设置有布袋除尘器。避免排气过程带走灰尘，造成二次污染。

作为一种改进，所述放灰管末端缩口设置，并连接有直径小于放灰管的连接管。

作为一种改进，所述连接管成L型。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的除尘放灰系统，其整个放灰、转运、运输过程都在密闭空间内进行，防止二次扬尘带来的污染。并且起使用附属设备少，降低了修建、维护、使用时候的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为卸灰阀的结构示意图。

图3为截断装置的结构示意图。

图中标记：1集尘斗、2放灰管、3截断装置、4卸灰阀、5电机、6连接管、7吸管、8车体、9罐体、10真空泵、11布袋除尘器、31轨道、32闸板、33螺杆、34手柄、41阀体、42转轴、43翻板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。