[发明专利]一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺

说明书

一种粉尘制粒工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将高炉和/或烧结过程产生的各种粉尘进行配料，配料中加入碱度调节剂，得到粉尘配料；2)粉磨：将加入碱度调节剂后的粉尘配料进行粉磨，得到粉磨后的粉尘配料；3)混合：将粉磨后的粉尘配料进行混合，得到粉尘混合料；4)混磨：在粉尘混合料中加入粘结剂，润磨，得到润磨后的粉尘混合料；5)造球：将润磨后的粉尘混合料进行造球，得到粉尘生球。本发明还提供一种铁矿烧结工艺，将制得的粉尘生球添加到烧结混合料二混后得到的混匀矿中，一并进入烧结机进行烧结。采用本发明的工艺，能有效改善烧结料层的透气性，提高烧结矿产质量，同时避免了资源浪费，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及钢铁厂烧结领域，具体涉及一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺，主要解决钢铁厂中高炉和烧结过程产生的粉尘造成环境污染、资源浪费及现有粉尘利用率低、利用效果差的问题。

背景技术

钢铁产业发展的主要方向是环境友好、绿色生态以及资源的高效综合利用。在钢铁厂中高炉和烧结过程产生大量粉尘，尤其是烧结过程产生的粉尘所占比例最大。然而产生的这些粉尘往往造成生产区域的环境污染，如果随意丢弃，不仅造成外界环境污染，同时还造成资源浪费。

目前，国内钢铁厂对于这粉尘的处理方式较为简单，烧结过程产生的粉尘和高炉一次灰会作为烧结原料的配料加以利用，其余粉尘基本被废弃。现有的具体利用方式为高炉一次灰和烧结内部除尘粉配入烧结混匀矿，参加配料，高炉出铁场灰和原料灰直接加湿后进二混；总的来说，通过烧结工序回收利用的高炉和烧结内部粉尘都没有经过相应的预处理和加工，只是加入的位置有所差别。而其他粉尘比如原料处理过程产生的杂矿粉，炼焦、高炉冶炼过程产生的各种粉尘，炼钢过程产生的转炉尘泥、钢渣与泥饼，轧钢过程产生的氧化铁皮，化工公司产生的活性污泥，等等。这些粉尘基本被废弃，这些粉尘和副产品，通常都含有较高Fe、CaO、MgO和固定碳等有益成分，可以作为烧结原燃料的替代物加以利用，如果被废弃既浪费了有限的资源，又污染了环境。此外，如果将这些粉尘直接加入烧结原料中进行混合，由于此类粉尘相比于新的烧结原料，在性能方面存在一定的差异，直接加入则会影响烧结矿的品质。

对于粉尘处理的现有技术处理方式，其存在较大问题。考虑到高炉和烧结内部粉尘粒度较细，尤其是高炉粉尘(包括高炉一、二灰、出铁场灰和原料灰)粒度极细，其中0.125mm部分高达60.5％以上，平均粒度仅0.2mm，如果简单的直接的配入烧结用原料中，将给烧结生产率指标带来负面影响。此外，高炉和烧结粉尘发生量和成分随生产的变化及用料结构的改变也会发生变化，会对烧结生产稳定性带来一定的影响。

因此到目前为止，高炉与烧结产生的粉尘的实际利用率较低，不仅浪费了有限的资源，又污染了环境。随着对环境污染和综合成本的日益重视，实现高炉和烧结内部粉尘的封闭和相对集中高效处理是未来的发展趋势。

为了更好的解决钢铁厂中产生的各种粉尘带来的问题，需要通过研究粉尘造球、焙烧特性及其在烧结过程中的行为，使烧结和高炉工序内部产生的粉尘封闭和相对集中高效处理、降低环境污染和综合成本，并最终实现较高经济效益。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种粉尘制粒工艺。该工艺将高炉区域及烧结区域产生的各种粉尘和副产品进行配料制粒，得到粉尘生球，粉尘的密闭和集中高效处理，避免了资源浪费，减少了环境污染和综合成本。

本发明还基于粉尘制粒提供了一种铁矿烧结工艺，该工艺将制得的粉尘生球与现有烧结工艺中烧结混合料二混后得到的混匀矿一并布置在烧结机台车上进行烧结，有效利用粉尘中的Fe、CaO、MgO和固定碳等有益成分，同时将粉尘单独制粒成球，再与其他制粒后的烧结原料混合，较大粒径的粉尘生球主要集中在烧结料层的下部，二混后得到的较小粒径的烧结料生球则覆在粉尘生球上面，由此，粉尘生球起到了很好的骨架作用，有效改善烧结料层的透气性，改善铁矿烧结产品的质量，同时还实现高经济效益。

根据本发明的第一种实施方案，提供一种粉尘制粒工艺：