[发明专利]一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺

说明书

本发明提供了一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺，其能增加通孔内侧壁印刷、填孔效率。其技术方案是这样的：一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺，其特征在于：其包括以下步骤：1、将生瓷毛坯放置在网印机的台面上，并将网印机台面上的第一真空口与生瓷毛坯通孔对准；2、开启抽真空装置，利用台面上的第二真空口吸附生瓷毛坯，并将真空吸力通过第一真空口传递至生瓷毛坯的通孔；3、通过网印机对生瓷毛坯进行丝网印刷。

技术领域

本发明涉及高温共烧陶瓷处理技术领域，具体为一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺。

背景技术

在制作陶瓷元件时，需要当高温共烧陶瓷在生产完成后，在其表面印刷一层浆料，传统的印刷采用丝网印刷的方式，通过刮板对浆料施加压力让其覆盖到陶瓷片的表面，但是，当需要使浆料印刷到一些陶瓷片上的通孔的内侧壁或者当需要对一些陶瓷片上的通孔利用浆料进行填孔时，利用传统丝网印刷方法进行覆盖或者填孔，刮板挤压浆料的力度不足，填孔浆料不能有效穿过丝网，造成填孔不满、内侧壁覆盖不完全，需要反复多次印刷才能使其完全覆盖通孔内侧壁或者填满，效率低，很不方便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺，其能增加通孔内侧壁印刷、填孔效率。

其技术方案是这样的：一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

1、将生瓷毛坯放置在网印机的台面上，并将网印机台面上的第一真空口与生瓷毛坯通孔对准；

2、开启抽真空装置，利用台面上的第二真空口吸附生瓷毛坯，并将真空吸力通过第一真空口传递至生瓷毛坯的通孔；

3、通过网印机对生瓷毛坯进行丝网印刷。

其进一步特征在于：

网印机的丝网与生瓷毛坯之间的距离为1mm-3mm；

丝网印刷时，通过刮板施加的压力为0.18MPa-0.25MPa；

丝网印刷时，刮板的移动速度为10mm/s-25mm/s；

丝网印刷时，刮板的倾斜角度为60度-80度。

采用了这样的结构后，在进行丝网印刷时，在经过生瓷毛坯上的通孔时，能够使得浆料在原先刮板的作用力的基础上受到真空吸力，从而使浆料更容易进入孔内，从而增加通孔内侧壁印刷和填孔效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于高温共烧陶瓷的丝网印刷工艺，其包括以下步骤：1、将高温共烧陶瓷生瓷一体化通过等静压工艺压成块从而形成合适的生瓷毛坯1，生瓷毛坯1的厚度为0.1mm-0.5mm，将生瓷毛坯1放置在网印机的台面2上，并将网印机台面2上的第一真空口3与生瓷毛坯1通孔4对准；

2、开启抽真空装置（图中未示出），利用台面2上的第二真空口5吸附生瓷毛坯1，并将真空吸力通过第一真空口3传递至生瓷毛坯1的通孔4；

3、通过网印机对生瓷毛坯1进行丝网印刷，其中网印机的丝网6与生瓷毛坯1之间的距离为1mm-3mm，丝网印刷时，通过刮板7施加的压力为0.18MPa-0.25MPa；丝网印刷时，刮板7的移动速度为10mm/s-25mm/s；丝网印刷时，刮板7的倾斜角度为60度-80度。

采用了这样的结构后，在进行丝网印刷时，在经过生瓷毛坯1上的通孔4时，能够使得浆料8在原先刮板7的作用力的基础上受到真空吸力，从而使浆料8更容易进入通孔4内，从而增加通孔4内侧壁印刷和填孔效率。