[发明专利]一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法

权利要求书

1.一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、压制蜡模

将陶瓷芯与水溶芯放入模具对应位置后，固定陶瓷芯压块，然后进行蜡模压制；

步骤2、去除水溶芯

将压制好的蜡模放进配制好的溶液中溶解，等蜡模的水溶蜡完全溶去，再取出蜡模在清洗槽中清洗干净；

步骤3、设计零件组树工艺

设计出相应的零件组树工艺结构；

步骤4、制壳

进行涂挂浆料及型砂操作；

步骤5、熔炼

5.1炉料准备：本铸件所使用的母合金未经使用的不锈钢冶金料；

5.2模壳预热：模壳置于燃气焙烧炉内预热；在1050～1150℃条件下预热1～2h；

5.3钢水化料及处理过程：

炉料放入坩埚内全部熔化后，称取占比熔化炉料为0.1％的不锈钢除气造渣剂进行排渣；加入预脱氧剂0.1～0.3％电解锰进行预脱氧，再接着加0.05～0.15％的硅铁进行预脱氧；预脱氧后排2～3次渣，加造渣剂保护升温；升温到精炼温度时，加0.1～0.15％硅钙合金进行中间脱氧；再排1～2次渣后，取样对合金化学成分进行光谱分析，待成份确认合格后将钢水温度调节至合金出炉温度；

5.4浇注过程：钢水经过以上脱氧、除渣、光谱分析、测温均合格后，将预热好的模壳从燃气炉中取出，将标记区域内的模壳放在水槽内激冷1～2s后，置于托盘内，接着用浇注包将钢水倒入模壳内；待模壳在托盘内自然冷却至[40-100℃]，转到待清理区；

步骤6、清理

用震壳机在3～5Mpa压力下震去模壳后，用切割机在标记位置将浇道及浇口切去；

步骤7、去除陶瓷芯

采用强碱腐蚀法，用强碱溶液去除陶瓷芯，喷砂后即可得到所需的铸件。

2.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于：步骤2中的溶液为：36％浓盐酸与水的比例控制在[1/4，1/3]，稀释后使用。

3.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于：

步骤5中的不锈钢冶金料的化学成分需要满足以下范围要求：C:≤0.12；Mn≤2；Si:≤1.5；P:≤0.04；S≤0.03；Ni:10～14；Cr:18～19.5；Cu:≤0.75；Nb:10C～1.5；Mo:≤0.75；Ta≤0.05，余料为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于：

步骤5中模壳预热温度在1050～1150℃，预热时间控制在1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于：步骤5.3中采用150KG中频炉化料，精炼温度1670～1680℃，合金出炉温度为1620～1640℃。

6.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法，其特征在于：步骤5.4中每包钢水从出炉至浇入模壳完成的时间应控制在20s以内，以免钢水氧化。