[发明专利]一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置

说明书

本发明公开了一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐、球形缓冲罐和氨气罐，所述液氨罐的两个出气口分别与两个球形缓冲罐的进气口连通，球形缓冲罐的出气口与输气管连通，且球形缓冲罐与液氨罐间设置有出口阀，所述输气管通过管道三通分别与两个进气管的一端连通，进气管另一端与分别与两个氨气罐连通，且进气管上依次设置有进气阀和压力表，两个球形缓冲罐上分别缠绕有螺旋设置的铜管一和铜管二，铜管一和铜管二相互连通，在进行液氨汽化制取氨气时，利用铜管中的循环水温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，并且因为是通过循环水来进行液氨汽化，从而装置相对安全。

技术领域

本发明涉及一种液氨汽化装置，具体是一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置。

背景技术

氨气是一种用途很广的气体，在氨分解制氢的工艺中，首先将液氨汽化为氨气，然后送入分解炉在高温催化下分解。制氢工艺中，工艺设计及制造厂家的工艺配置中一般选择用电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨，氨的危险性极大，电加热或蒸汽汽化温度太高，给氨分解工艺带来了极大的安全隐患。

为此我们提出了一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置来解决上述提到的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，在进行制取氨气时，我们利用铜管中的循环水的温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，同时解决了液氨汽化过程中的重大安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置，包括液氨罐、球形缓冲罐和氨气罐，所述液氨罐的两个出气口分别与两个球形缓冲罐的进气口连通，球形缓冲罐的出气口与输气管连通，且球形缓冲罐与液氨罐间设置有出口阀，所述输气管通过管道三通分别与两个进气管的一端连通，进气管另一端与分别与两个氨气罐连通，且进气管上依次设置有进气阀和压力表，两个球形缓冲罐上分别缠绕有螺旋设置的铜管一和铜管二，铜管一和铜管二相互连通，铜管一远离球形缓冲罐的一端贯穿箱体并与水箱连通，所述水箱与箱体的内底壁固定连接，且水箱的出水口通过导流管与水泵的进水口连通，水泵与箱体的内底壁固定连接，且水泵的出水口通过与连接管与铜管二连通，且导流管上设置有水阀。

进一步的，所述水箱内安装有多组均匀分布的电加热管。

进一步的，所述输气管上设置有气体流量计，且气体流量计位于靠近液氨罐的氨气罐与球形缓冲罐间。

进一步的，所述液氨罐上安装有用于显示液氨罐内液位的液位计。

进一步的，所述氨气罐底部固定有两个对称设置的三脚架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在进行液氨汽化制取氨气时，利用铜管中的循环水温度对液氨进行热交换，将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制取氢工艺的要求，节约了电能，并且因为是通过循环水来进行液氨汽化，从而装置相对安全。

2.本发明设置了球形缓冲罐结构，可以在液氨喷出时能有一个缓冲，能够加快液氨汽化的过程，并且在水箱中设置了加热管，可以对循环水进行加热处理，进一步提高液氨汽化的速度。

附图说明

图1为一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置的结构示意图。

图2为一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置中局部放大图。

图3为一种生产氮气用液氨循环水汽化器装置中箱体内部结构示意图。