[发明专利]用于隐形光缆生产工艺的涂覆设备

说明书

本发明公开了一种用于隐形光缆生产工艺的涂覆设备，包括：加热箱体，用于将投入的颗粒状自粘涂覆胶熔融成液体；覆胶导件，将液体涂覆在光纤的透明紧套层外表面；保温管，一端连接加热箱体，另一端连接覆胶导件；驱动装置，用于驱动加热箱体内的液体通过保温管输入至覆胶导件。本发明改进生产工艺并采用新的涂覆设备，解决现有隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足的缺陷。

本申请是申请日为2016年06月30日，申请号为201610525685.0，发明名称为“隐形光缆生产工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别涉及一种隐形光缆生产工艺及涂覆。

背景技术

目前各生产厂家均开发出了可隐形敷设的光缆，完全透明，外径合计仅为Ф0.9mm或更小(Ф0.5mm)，产品性能完全符合入户要求。这种光缆无需穿管敷设，不仅美观，还能够快速轻松地安装在墙脚线、门窗、装饰条周边，最小限度地打扰到住户。现阶段隐形入户基本采用一种自带粘层的方式：隐形光缆外加自粘涂覆胶，施工时直接使用加热自粘涂覆胶将隐形光缆粘结在墙体上，优点是施工方便。但是现有市场上自粘涂覆胶开放时间短，自粘涂覆胶凝固过快，而涂覆设置具有诸多缺陷，导致实际生产效率的低下。

因隐形光缆表面涂覆需实现涂覆层从固态到液态再成固态、涂覆层需全截面并连续。目前现有类似的涂覆设备：a.一般采用如光纤着色机用上下模具来实现液态成固态的涂覆过程，但此工工艺存在两个问题：1.无法将涂覆层加热成液态并输送；2.无法实现对产品的冷却(一般水冷却)；b.另一种如光缆护套中的热熔胶设备，它能实现固态到液态再成固态涂覆的涂覆过程，但它仅能实现涂覆层的点喷或水流状涂履,无法实现全截面并连续涂覆。

发明内容

本发明提供一种隐形光缆生产工艺，使得现有的隐形光缆生产过程中隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足且未能连续生产的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本发明公开了一种隐形光缆生产工艺，包括以下步骤：

1)透明紧套层注塑工序：在光纤外表面注塑覆盖透明绝缘材料形成透明紧套层，并冷却；

2)胶料初次混炼工序：将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中在170℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到初级胶料；

3)胶料二次混炼工序：将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，投入密炼机中在180℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到高级胶料；

4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序：将得到的高级胶料与辅料混匀，加入挤出机中，在175℃-185℃的条件下混炼、挤出、造粒，冷却得到颗粒状自粘涂覆胶；

5)涂覆自粘涂覆层工序：将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，

熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。

本发明改进隐形生产工序，使用新型的涂覆设备，使得隐形光缆开放时间短的缺陷得以解决，避免了采用如光纤着色机用上下模具来实现液态成固态的涂覆过程带来的涂覆胶难以输送和冷却的缺陷；同样避免了使用光缆护套中的热熔胶设备带来的喷涂覆盖面不足且未能连续生产的缺陷；实现隐形光缆全截面喷涂且连续生产。

可选的，所述自粘涂覆胶的物料中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量百分比40％～45％，增粘剂的重量百分比11％～15％，抗氧化剂的重量百分比2％-5％，合成蜡或石油衍生蜡的重量百分比为25％～30％，其余部分为其他助剂。设置该配方提高了自粘涂覆胶的开放时间，延长了自粘涂覆胶的凝结的时间，减少了工序的加工难度。