[发明专利]一种电渣焊防外溢箱型结构及其加工方法

说明书

本发明公开了一种电焊渣防外溢箱型结构，包括平行设置的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间平行设置有两块腹板，还包括设置两块在腹板之间且与腹板成角度设置的的支撑杆和内隔板，每块腹板与上盖板、下盖板接触的位置分别设置有电焊渣衬板，每块电焊渣衬板分别紧贴着上盖板、下盖板以及腹板的内侧面，本发明还公开了一种电焊渣防外溢箱型结构加工方法，通过本发明的加工方法，降低了箱型隔板及腹板的尺寸精度，降低了加工难度，电渣焊衬板无需机械加工，减少了加工成本，在可视情况下检查电渣焊衬板与上下盖板的紧贴程度，从而保证了电渣焊不会溢漏。

技术领域

本发明属于钢结构箱型产品生产技术领域，具体涉及一种电渣焊防外溢箱型结构，本发明还涉及这种箱型结构的加工方法。

背景技术

箱型柱隔板焊接难度大,电渣焊隔板均要求全熔透,不易控制；箱型内隔板通常做法有两种：第一种、工装平台上组装内隔板衬条，衬条需要经过机加，对内隔板的组装尺寸精度要求极高，工序复杂，最终由于腹板下料尺寸及隔板拼装偏差，导致箱型组装盖板时盖板与隔板衬条出现不同程度的间隙，电渣焊时衬条与盖板出现溢漏，达不到全熔透焊缝探伤要求；第二种、先组立三块壁板成U型，然后焊接内隔板与三块壁板间的焊缝，最后盖上剩下的一块壁板。对于扁箱型截面钢柱，当短边方向内净空小于500mm时，由于腔体空间较小操作人员无法进入内部焊接内隔板的最后一边焊缝。若采用电渣焊，根据扁箱型截面钢柱的组装工艺要求，只能以箱型柱的长边作为电渣焊焊道，这样将导致节点焊缝热输入量大，焊缝金属冲击韧性低，构件变形严重且难以矫正等缺点。因此设计一种既能避免电渣焊又能满足扁箱型截面钢柱柱内隔板四面焊的节点结构是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种电渣焊防外溢箱型结构，解决了现有箱型结构产品在焊接时存在的电渣焊容易外溢的问题。

本发明的另一目的是提供一种电渣焊防外溢箱型结构加工方法，解决了现有方法中存在的内隔板尺寸偏差或者精度不够导致的内隔板衬条与箱型盖板不能紧贴的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种电渣焊防外溢箱型结构，包括平行设置的上盖板和下盖板，上盖板和下盖板之间平行设置有两块腹板，还包括设置在两块腹板之间且与腹板成角度设置的支撑杆和内隔板，每块腹板与上盖板、下盖板接触的位置分别设置有电渣焊衬板，每块电渣焊衬板分别紧贴着上盖板、下盖板以及腹板的内侧面。

本发明的特点还在于：

腹板通过点焊固定在上盖板和下盖板之间，内隔板通过点焊固定在腹板上。

支撑杆和内隔板均设置有多个，内隔板均与腹板成直角设置，支撑杆均与腹板成锐角设置。

本发明所采用的另一技术方案是，一种电渣焊防外溢箱型结构加工方法，具体按照以下方法实施：

步骤1：在地板上铺设上盖板；

步骤2：在上盖板上表面的一组对边边缘分别组装一块腹板，并将腹板通过点焊的方式固定在上盖板上；

步骤3：在两块腹板之间分别设置支撑杆和内隔板，并通过点焊的方式将内隔板固定在腹板上；

步骤4：在每块腹板和上盖板之间分别组装一块电渣焊衬板，让每块电渣焊衬板紧贴着上盖板上表面和腹板的内侧面；

步骤5：在上盖板上与每个腹板接触的位置划线标记；

步骤6：清除上盖板与腹板之间的连接焊点，直至上盖板与腹板分离；

步骤7：在地板上平方好下盖板，将腹板整体翻转180°，并将腹板整体置于下盖板上表面，同时通过点焊的方式将腹板固定在下盖板上，之后在每块腹板和下盖板之间分别组装一块电渣焊衬板，让每块电渣焊衬板紧贴着下盖板上表面和腹板的内侧面；

步骤8：将所述步骤2分离后的上盖板翻转180°，按照划线的位置将所述上盖板重新置于两块所述腹板上表面并通过点焊固定。