[发明专利]一种提升管催化裂化装置

说明书

一种提升管催化裂化装置，包括：提升管反应器，该提升管反应器的入口端连通雾化喷嘴，该提升管反应器的出口端连通汽提器；催化剂再生器，该催化剂再生器包括催化剂入口和催化剂出口，该催化剂入口与该汽提器连通，该催化剂出口与该提升管反应器连通；其中，该提升管反应器由入口端至出口端依次包括第一反应区和第二反应区，该第一反应区的入口端连通雾化喷嘴，该第一反应区的出口端连通第二反应区，由该第一反应区的入口端至出口端依次包括未变径结构和变径结构，该变径结构由第一反应区入口端至第一反应区出口端方向依次包括扩径结构、等径结构和缩径结构。

技术领域

本发明属于催化裂化领域，涉及一种用于提升管催化裂化装置。

背景技术

催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一。催化裂化过程投资少、操作费用低、原料适应性强、轻质产品收率高、技术成熟，是目前炼油厂利润的主要来源(左丽华.我国催化裂化技术发展现状及前景[J].石油化工技术经济，2000，16(1)：16-21.)。目前我国催化裂化的年加工能力已经超过1亿t，商品汽油构成中，催化裂化汽油占80％左右，柴油占30％左右，而且30％以上的丙烯来自催化裂化过程。2003年侯芙生院士(侯芙生.充分发挥催化裂化深度加工的骨干作用[J].当代石油化工,2003,11(6):1-5.)和陈俊武院士(陈俊武，卢捍卫.催化裂化在炼油厂中的地位和作用展望[J].石油学报(石油加工),2003,19(1):1-11.)分别阐述了催化裂化过程在重质油深度加工和炼油厂中的重要地位，认为催化裂化作为主要的重质油轻质化过程，仍将继续发挥骨干作用。

丙烯是重要的基本有机合成原料，市场需求量逐年增长。目前丙烯的主要来源(约70％)仍是以石脑油、轻柴油、液化石油气等轻质石油烃为原料的蒸气裂解制乙烯工艺，由于该工艺反应机理的制约，作为其主要副产品的丙烯的产率，难以大幅度提高；由于催化剂的介入，流化催化裂化工艺具有原料广泛、反应温度低、能耗小、操作条件温和等优势，而且该过程按正碳离子机理进行反应，气体产物中丙烯、丁烯的含量高，因此已经在生产丙烯方面发挥了重要作用。

目前，国内外开发的重油催化裂解生产丙烯的技术多是基于常规催化裂化工艺，采用含有不同比例的择形分子筛的催化剂或助剂，选用高温、大剂油比的操作条件。具体工艺形式包括：在常规催化裂化装置上通过选择合适的催化剂和调整操作条件实现多产丙烯；在常规催化裂化装置提升管反应器的一定部位回炼石脑油(包括C4至C8等轻质烃类)；对单一提升管反应器改造并在提升管底部进石脑油回炼；在常规催化裂化装置上，另外增加一个提升管或其他形式的流化床反应器回炼石脑油。

据文献报道，专利CN1279270、CA2186744、CN1237477、CN1031834、US4980053、US3928172、CN1069054、US6569316、CN200610080831.X分别描述了各种可以增产低碳烯烃、提高汽油的质量，并改善重质油原料的反应条件及产品分布的生产技术，但这些以重油为原料多产丙烯的工艺技术主要可分为三大类：

(1)以常规催化裂化工艺为基础，对单一提升管反应器的形式进行改造，并以一定方式进行催化裂化石脑油或其他轻质烃类的回炼。这类技术的丙烯产率一般均在10％以下，丙烯产率太高时会导致干气和焦炭产率明显增加。

(2)在常规催化裂化工艺为基础上，另外增加一个提升管或其他形式的流化床反应器，在较苛刻的操作条件下，回炼石脑油或其他轻质烃类。这类技术丙烯相对于重质油原料的产率也很难大于15％，否则同样面临干气和焦炭产率明显增加。