[发明专利]一种C4炔烃尾气的回收方法

权利要求书

1.一种C4炔烃尾气的回收方法，该C4炔烃尾气是由DMF法1,3-丁二烯抽提装置产生的，该C4炔烃尾气中的杂质包括：丁二烯二聚物、溶剂DMF及水，其特征在于，包括以下步骤：

（1）尾气液化：C4炔烃尾气经压缩机一段的第一级压缩升压后，经过压缩机段间冷却器的冷却，进入段间缓冲罐，较重的丁二烯二聚物及溶剂DMF组分以凝液的形式由罐底排出，罐顶气相进入压缩机二段进行第两级压缩升压，经由压缩机二段出口冷却器的冷却后，得到压缩机二段冷却器出料；

（2）杂质脱除：

S1、压缩机二段冷却器出料进入压缩机二段排出缓冲罐，较重的丁二烯二聚物及溶剂DMF组分以凝液的形式由罐底排出至杂质存储罐，罐顶气相进入尾气冷凝器，得到冷凝器出料，即液化的C4炔烃物料；

S2、液化的C4炔烃物料与抽余碳四混合后进入反应器前缓冲罐，将物料中的乙烯基乙炔进行初次稀释，同时在此罐将物料中的游离水分离，油相通过反应器升压泵得到升压后进入到聚结器中分离残余水得到聚结器出料；

（3）加氢反应：聚结器出料与循环稀释剂混合得到反应物料，经反应器入口冷却器冷却后与氢气混合后进入到加氢反应器中进行选择性加氢反应；

（4）脱轻组分：加氢后的物料进入到脱轻塔中，塔顶不凝气排进火炬系统，塔底液相经塔底升压泵升压后，一部分送至反应器入口作为循环稀释剂，一部分送至产品冷却器中冷却得到加氢产品送至混合C4储罐。

2.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述压缩机一段的出口压力为0.10~0.15MPa，温度为50~70℃；所述压缩机二段的出口压力为0.30~0.5MPa，温度为50~70℃。

3.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述压缩机一段与所述压缩机二段的压缩比为1.2~2.5。

4.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（1）中，所述压缩机段间冷却器的温度为30~50℃；所述压缩机二段出口冷却器的温度为30~50℃。

5.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（2）的S2中，所述反应器前缓冲罐中乙烯基乙炔的质量浓度为5%~15%。

6.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（2）的S2中，所述反应器升压泵的出口压力为1.0~4.0MPa。

7.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（2）的S2中，所述聚结器出料中水的质量浓度为0~100μg/g，二聚物的质量浓度为0~0.5%，溶剂DMF的质量浓度为0~100μg/g。

8.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（3）中，所述加氢反应器为两段绝热反应器，所述加氢反应器包括一段加氢反应器和二段加氢反应器。

9.根据权利要求8所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（3）中，所述一段加氢反应器的入口温度20~60℃、质量空速5~15h^-1、氢炔摩尔比0.5~5，所述一段加氢反应器的入口物流中乙烯基乙炔的质量浓度为2~10%；所述二段加氢反应器的入口温度20~60℃、质量空速5~15h^-1、氢炔摩尔比0.5~5。

10.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（3）中，所述氢气的体积浓度≥85%，其中，CO+CO₂≤5ml/m³。

11.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（4）中，所述脱轻塔设有脱轻塔塔顶冷却器，所述脱轻塔塔顶冷却器为内置或外置。

12.根据权利要求1所述的C4炔烃尾气的回收方法，其特征在于，步骤（4）中，所述脱轻塔的塔压为0.4~1MPa、塔顶温度为40~80℃、塔底温度为40~80℃、理论板数为3~15、回流比为2~20、进料板位置为2~14。