[发明专利]一种螺帽

说明书

本发明提供一种螺帽，包括圆筒形的螺帽主体，螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，内螺纹孔、退刀槽、筒夹固定部和刀柄孔依次相连且同轴设置。所述螺帽是在目前现有的螺帽基础上在螺帽主体的头端假设一个刀柄孔，在刀柄孔的内壁设置密封槽，密封槽用于放置密封圈，首先刀柄孔相比较常规的螺帽头端开孔要更小，其次，刀柄孔的内壁还设有密封结构，可以有效防止有效防止碎屑、灰尘和水从刀柄孔进入所述螺帽主体内，可以有效防止因碎屑、灰尘和水进入造成的加工精度问题和工具检修问题。

技术领域

本发明涉及精密加工工具技术领域，具体而言，涉及一种螺帽。

背景技术

现有精密运用于铣床或自动加工机，通常是采用的刀柄系统主要是螺帽配合持刀柄体对筒夹施加作用力，使筒夹夹紧刀具。筒夹主要包括两种，ER筒夹和SK筒夹，都是在筒夹的筒身间隔设置多个剖槽，且筒身具有一定的收缩性，筒夹的一端与螺帽连接。ER螺帽是与ER筒夹相适配的一种零部件，SK螺帽是与SK筒夹相适配的一种零部件，ER螺帽、SK螺帽均为一种标准件。

目前的配合筒夹的螺帽的头部所开设的孔均较大，拆卸筒夹时，筒夹的夹头的前端直接从螺帽头部的孔伸出，这种类型的螺帽的防水性能和防尘效果都较差，由于螺帽与筒夹的端面之间有间隙，在刀具使用过程中经常会有一些细小的切屑、粉尘通过间隙进入到筒夹的开槽以及筒夹与刀柄接触面内，切屑和粉尘的进入会影响刀柄、筒夹的装配精度和运动平衡性，同时加快筒夹-刀柄接触面的磨损，继而降低了刀柄使用寿命。如果粉尘进入较多，会进一步影响工件的拆卸和换装。

设计一款新型的螺帽防止加工过程中的切屑、粉尘进入筒夹内，能够更好地保证加工精度以及提升刀柄使用寿命。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种能够防水防尘的螺帽。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种螺帽，包括圆筒形的螺帽主体，所述螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，所述螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，所述刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定筒夹的筒夹固定部，所述内螺纹孔、所述退刀槽、所述筒夹固定部和所述刀柄孔依次相连且同轴设置。

在一些优选的实施方式中，所述筒夹固定部包括相连的卡槽和卡扣部，所述卡槽形成在所述螺帽主体内壁上，所述螺帽主体的内壁在所述卡槽一侧凸起形成所述卡扣部，所述卡扣部与所述退刀槽连接，所述卡槽与所述刀柄孔连接，所述卡槽的内径沿着所述螺帽主体的轴线保持不变，所述刀柄孔的孔径小于所述卡槽的内径。

在一些进一步优选的实施方式中，所述卡槽通过过渡面与所述卡扣部连接，所述过渡面的形状为圆锥曲面。

在一些更进一步优选的实施方式中，所述过渡面的内径沿着从所述内螺纹孔向所述刀柄孔的方向逐渐增大。

在一些更进一步优选的实施方式中，所述过渡面与所述螺帽主体的轴线的夹角为20°-45°。

在一些更进一步优选的实施方式中，所述过渡面与所述螺帽主体的轴线的夹角为30°。

筒夹包括夹头和筒身，所述夹头为筒夹的头部，所述夹头和所述筒身通过一个环状凹槽连接。在拆卸筒夹时，向所述螺帽主体的内螺纹孔的方向拉筒夹，筒夹的夹头与环状凹槽相连的一端抵在所述过渡面上，在所述过渡面的反作用力下筒夹的夹头收缩继而退出所述卡槽，即可实现筒夹的拆卸。

在一些优选的实施方式中，所述刀柄孔的两端均设有倒角，在所述刀柄孔的两端设置倒角，更便于刀具的刀柄插入和拆卸。

在一些优选的实施方式中，所述退刀槽的内径沿着所述螺帽主体的轴线保持不变。