[发明专利]一种转炉煤气回收系统及方法

说明书

本发明公开了一种转炉煤气回收系统及方法，该系统包括转炉、活动烟罩、汽化烟道、溢流定径文氏管、重力脱水器、RD可调喉口文氏管、水雾分离器、煤气鼓风机、燃烧放散烟囱和煤气柜，转炉顶部设置活动烟罩，活动烟罩与汽化烟道连接，汽化烟道出口依次连接溢流定径文氏管、重力脱水器、RD可调喉口文氏管和水雾分离器，水雾分离器出口与煤气鼓风机连接，煤气鼓风机通过管道分别与燃烧放散烟囱和煤气柜连接，煤气鼓风机后的管道上设置有气体浓度检测仪用于检测CO和O₂的浓度，煤气鼓风机与燃烧放散烟囱的连接管道上设置有三通阀，与煤气柜的连接管道上设置有水封逆止阀。本发明提供的系统和方法解决了现有技术中CO燃烧率高的问题。

技术领域

本发明涉及一种转炉煤气回收系统及方法，属于炼钢转炉煤气回收技术领域。

背景技术

转炉在吹氧冶炼期产生含有大量CO、含铁粉尘的高温烟气，顶吹转炉炼钢产生的烟尘量约占金属装入量的1％。每吨钢产生的转炉煤气具有的能量约为100万KJ，如果任其放散会严重污染环境和浪费资源。转炉煤气的回收是冶金行业实现循环经济、节能减排的有效途径。

现有技术中，转炉冶炼过程中产生的烟气经过除尘系统处理后输送到能源中心煤气柜，回收过程中需要经过风机后设置的煤气检测仪器检测CO含量，当CO浓度满足回收条件，控制系统会传输信号打开三通阀、水封逆止阀将满足要求的转炉煤气输送入煤气柜，当CO浓度不满足回收条件，控制系统会传输信号关闭三通阀、关闭水封逆止阀，将不满足要求的转炉煤气送入放空烟筒进行高空燃烧排放(放散)。如何尽可能多的回收转炉煤气，有效利用转炉煤气投用于烤包或发电成为节能降耗的趋势。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种转炉煤气回收系统及方法，以解决现有技术中转炉煤气回收CO在系统内燃烧率高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种转炉煤气回收系统，它包括转炉、活动烟罩、汽化烟道、溢流定径文氏管、重力脱水器、RD可调喉口文氏管、水雾分离器、煤气鼓风机、燃烧放散烟囱和煤气柜，转炉顶部设置活动烟罩，活动烟罩与汽化烟道连接，汽化烟道出口依次连接溢流定径文氏管、重力脱水器、RD可调喉口文氏管和水雾分离器，水雾分离器出口与煤气鼓风机连接，煤气鼓风机通过管道分别与燃烧放散烟囱和煤气柜连接，煤气鼓风机后的管道上设置有CO浓度检测仪和O₂浓度检测仪，煤气鼓风机与燃烧放散烟囱的连接管道上设置有三通阀，煤气鼓风机与煤气柜的连接管道上设置有水封逆止阀。

进一步的，所述煤气鼓风机与燃烧放散烟囱设置三通阀的管道上还并联设置有旁路，旁路上设置有旁通阀。旁通阀可以在三通阀出现故障时开启进行放散，避免系统停车影响生产效率。

进一步的，所述溢流定径文氏管的进水采用喷水和溢流两种方式，以对转炉煤气进行充分的降温和除尘。

进一步的，所述溢流定径文氏管的喷水压力＞0.4MPa。

进一步的，所述RD可调喉口文氏管的RD阀采用液压传动控制。

进一步的，所述转炉出口设置有微差压控制系统，所述微差压控制系统包括微差压气控柜和微差压控制柜。

微差压控制系统利用转炉口内压力与大气压力的差值与人工设定值比较后自动控制RD可调喉口文氏管的喉口翻板的开度来调节喉口的流通面积，从而来调节系统风量和阻力，使转炉内外压差保持在±19.6Pa从而控制空气的吸力量，尽可能的阻止外界空气的进入，从而保证煤气回收的品质和回收量；同时还可控制气流通过喉口的速度，以提高除尘和降温效果。

根据上述的转炉煤气回收系统回收转炉煤气的方法，主要包括：

转炉内兑入铁水摇正后，活动烟罩下降到指定位置，CO浓度检测仪和O₂浓度检测仪连锁启动，转炉开始冶炼，微差压控制系统调节RD可调喉口文氏管的喉口断面开度来调节系统风量，从而控制转炉内外压差保持在±19.6Pa；