[发明专利]一种直线式洁净蠕动计量泵

说明书

一种直线式洁净蠕动计量泵，包含泵主体、软管固定辅件及防回流辅件，软管固定辅件用来安装工作软管，防回流辅件用于夹持和松开工作软管，泵主体用来进行往复运动对工作软管进行夹持或松开以实现计量泵送的效果；防回流辅件与泵主体配合；泵主体包括滚轮升降组件、滚轮压管组件、泵体外罩组件及动力传动部件，动力传动部件用来驱动滚轮升降组件做升降式直线运动，以带着滚轮压管组件运动并对工作软管进行夹持或松开操作。本发明具有结构简单、操作方便、精度高、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明主要涉及到蠕动泵技术领域，特指一种直线式洁净蠕动计量泵。

背景技术

在现有的蠕动泵技术中，一种为旋转式蠕动泵，另一种为直线式蠕动泵。现有的两种蠕动泵技术均有一个共同的特点，就是在工作软管3的两侧，一侧设置为灵活滚动的滚轮2，另一侧设置为相对固定的背板1，依靠灵活滚动的滚轮2将工作软管3压紧在背板1上，从而达到蠕动输送流体的目的，如图1和图2所示。

在现有上述一侧固定、一侧活动滚轮2的压管技术中，存在两个比较大的技术问题，第一是工作软管3内壁容易的磨损问题，第二是换管需移开固定背板1而不方便操作的问题。换管时需移开固定背板1这个问题很容易理解，就是现有蠕动泵换管时需要打开泵盖才能完成换管。

现有压管技术加速管内壁的磨损，如图3所示，以直线式蠕动泵为例，分析现有技术磨损的原因。首先将蠕动泵压管工作时分为四个过程，分别标注为四种状态，将工作软管3靠近固定背板1的一面称为A面，靠近滚轮2的一面称为B面。

状态（a）为初始状态，在该状态下工作软管3处于自然状态，不受滚轮2压力与拉伸力，设滚轮2半径为R，工作软管3的壁厚为t。

状态（b）为滚轮2压缩工作软管3，让A面与B面刚接触的临界状态，在此状态下，A面与B面刚接触的临界位置，相互之间没有作用力，工作软管3的A面的壁厚依然为t，而工作软管3的B面与滚轮2接触位置由于工作软管3受到了滚轮2的挤压而产生拉伸，设定此时工作软管3的B面与滚轮2接触位置的壁厚为t1，工作软管3的B面与滚轮2接触位置的圆弧半径为R1，根据物体的拉伸性质，可得到工作软管3的B面与滚轮2接触位置的壁厚变薄，即t＞t1，同时R1=R+t1。

状态（c）为滚轮2压紧工作软管3，由于工作软管3内部流体在泵送过程中存在压力，因而工作过程需要A面与B面充分接触，保持一定的压紧力才能稳定的泵送流体；在该状态下A面与B面存在作用力与反作用力，而A面与B面的作用力均通过工作软管3的弹性变形提供，所以此时A面与B面接触部分壁厚相同，设定此时工作软管3的A面与B面接触部分的壁厚为t2，接触部分弦长为L，弦长对应的角度为а，接触部分圆弧半径为R2。根据受力分析很容易得到t＞t1＞t2，R2= R+t2，则R1＞R2。

状态（d）为滚轮2压紧工作软管3，并向前滚动一段距离，该距离一定存在一个B面软管壁厚复位到t1，圆弧为R1的这种距离状态，设定该状态为状态状态（d）。

根据上面的状态，可以进一步做定性分析。

状态（a）到状态（b）过程中，A面与B面没有接触，因而A面与B面之间没有相互摩擦，没有磨损。

状态（b）到状态（c）过程中，由于R1＞R2，说明B面的内壁弧长在减小，而A面由直线弦长L受压后变为弧长，所以A面的内壁弧长在伸长，而A面与B面的一伸一缩之间，在接触的过程中完成，因而A面与B面之间存在相对运动，容易造成磨损。

状态（c）到状态（d）过程中，则刚好相反，B面的内壁弧长在伸长，A面的内壁弧长在恢复减小，同样A面与B面的一缩一伸之间，在接触的状态下完成，因而A面与B面之间存在相对运动，容易造成磨损。

依据同样的道理，在旋转式蠕动泵中也同样存在这样的磨损问题，只要泵体的旋转直径大于压管滚轮2的直径就存在这种相对运动磨损的问题，直径差距越大，相对运动越大，越容易磨损。

发明内容