[发明专利]一种大型风力发电机自升塔吊施工方法

说明书

本发明公开了一种大型风力发电机自升塔吊施工方法，由塔吊基础节、塔吊标准节、塔吊顶升节、顶升油缸、塔吊平衡臂、起重臂、起重小车、起重吊钩、连接支撑、风机叶轮、机舱、塔筒、风机混凝土基础、塔吊基础底座连接框和风机基础环组成，其利用风力发电机基础浇注时预埋塔吊基础底座连接框，然后再风机塔筒安装前，利用辅助吊车将自升式塔吊组装完毕，再利用自升式塔吊与辅助吊车配合完成风机塔筒、机舱、叶轮的组装安装。本发明解决了在山区、滩涂、沿海等特殊环境条件大型风力发电机安装的难题，具有施工方便，施工速度快，节约投资，降低成本等优点，提高了风力发电机安装效率。

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种大型风力发电机自升塔吊施工方法。

背景技术

随着世界能源的日趋匮乏和科学技术的飞速发展，加之人们对环境保护的要求，人们在努力寻找一种能替代石油、天然气等能源的可再生、环保、洁净的绿色能源。风能是当前最有发展前景的一种新型能源，它是取之不尽用之不竭的能源，还是一种洁净、无污染、可再生的绿色能源。

我国是世界上风力资源占有率最高的国家，也是世界上最早利用风能的国家之一，据资料统计，我国10m高度层风能资源总量为3226GW，其中陆上可开采风能总量为253GW，加上海上风力资源，我国可利用风力资源近1000GW。如果风力资源开发率达到60％，仅风能发电一项就可支撑我国目前的全部电力需求。

随着我国大型风电机组的开发研制工作加快，原来大型风电机组基本上依赖进口，通过多年来的开发研制，如今，大型风电机组的主要部件已基本实现国产化，同时，随着风力发电机制造技术的进步，风力发电机制造越来越大，从原来的1MW、1.5MW、2MW等，发展到目前的2.5MW、3MW、3.6MW、6MW等，叶片越来越长，越来越大，风机安装高度越来越高，由原来的60m、70m、80m、90m…，发展到目前120m、140m、160m…，因此，给在山区、沿海等复杂环境大型风力发电机设备的安装带来困难。

经调研、查新，目前国内外已建成的风电场施工中，一般是采用传统的风力发电机安装方法：即履带式起重机充当吊装设备主角，汽车起重机充当配角。但是，随着安装高度越来越高，需要的大型履带吊越来越大，越来越难以满足，且成本高。这种施工方法存在以下缺点：1、大型履带式起重机的不足之处是，在拼装吊臂时所需场地较大，比如吊臂有100米，所需场地就在100米以上，在山上或海边很难找到合适的场所拼接，且履带式起重机前期组装非常繁琐，不适合在山区、林区、沿海等野外地形复杂情况下使用；2、我国的风电安装一般都在复杂的环境下，大型履带式起重机每完成一个场地的吊装都需要分体运输到下一个工作地点，再次进行组装，因而效率很低，不利节约成本；3、由于大型履带式起重机自重大，转场运输对于风电场道路要求高，浪费成本。4、影响风力发电机安装施工周期，工期长，工效低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型风力发电机自升塔吊施工方法，适用于沿海、山区等各种复杂环境条件的大型风力发电机的安装，加快了施工进度，降低成本，节约投资，以解决上述背景技术中提出的复杂条件下，大型风力发电机安装高度越来越高的施工难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大型风力发电机自升塔吊施工方法，包括以下步骤：

步骤1：在浇注风机混凝土基础时，将塔吊基础底座连接框和风机基础环预埋在混凝土中，以便安装自升式塔吊；

步骤2：安装自升式塔吊基础节，即将塔吊基础节与预埋的塔吊基础底座连接框用高强螺栓固定连接；

步骤3：安装塔吊标准节，即将塔吊基础节用高强螺栓与塔吊标准节固定连接；

步骤4：安装塔吊顶升节，并在塔吊顶升节上固定顶升油缸，采用高强螺栓将塔吊标准节与塔吊顶升节固定连接；

步骤5：安装塔吊塔帽节，即用高强螺栓将塔吊顶升节与塔吊塔帽节固定连接；