[发明专利]一种荥经砂器专用高温窑变釉配方

权利要求书

1.一种荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：

秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：30-40份；长石：40-60份；铁：10-15份；方解石：5-8份；石英：12-25份；高岭土：5-8份；着色原料1-5份；

按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：

一.室温点火~300℃；所需时间55-65分钟；

二.300℃~600℃；所需时间37-43分钟；

三.600℃~950℃；所需时间37-43分钟；

四.900℃~1050℃；所需时间35-55分钟；

五.1050℃~1150℃；所需时间37-43分钟；

六.1150℃~1300℃；所需时间35-60分钟；

七.保温在1300℃；15-20分钟后停火。

2.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：

秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：40份；长石：45份；铁：12份；方解石：6份；石英：22份；高岭土：7份；着色矿物原料3份；

按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：

一.室温点火~300℃；所需时间65分钟；

二.300℃~600℃；所需时间43分钟；

三.600℃~950℃；所需时间43分钟；

四.900℃~1050℃；所需时间55分钟；

五.1050℃~1150℃；所需时间37分钟；

六.1150℃~1300℃；所需时间50分钟；

七.保温在1300℃； 20分钟后停火。

3.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：

秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：35份；长石：45份；铁：12份；方解石：5份；石英：20份；高岭土：6份；着色原料4份；

按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：

一.室温点火~300℃；所需时间60分钟；

二.300℃~600℃；所需时间40分钟；

三.600℃~950℃；所需时间40分钟；

四.900℃~1050℃；所需时间50分钟；

五.1050℃~1150℃；所需时间40分钟；

六.1150℃~1300℃；所需时间50分钟；

七.保温在1300℃；18分钟后停火。

4.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：包括如下重量份数配比的组分：

秸、麦、豆秆、锯末、树叶燃烧后形成的植物废渣与高炉废煤渣粉混合形成废渣：32份；长石： 60份；铁： 15份；方解石：5份；石英：16份；高岭土：7份；着色原料3份；

按照上述工艺配方制得的底釉在烧窑过程中的升温曲线为：

一.室温点火~300℃；所需时间55分钟；

二.300℃~600℃；所需时间39分钟；

三.600℃~950℃；所需时间39分钟；

四.900℃~1050℃；所需时间39分钟；

五.1050℃~1150℃；所需时间39分钟；

六.1150℃~1300℃；所需时间60分钟；

七.保温在1300℃； 20分钟后停火。

5.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：所述着色原料为矿物着色元素。

6.根据权利要求1所述的荥经砂器专用高温窑变釉配方，其特征在于：所述着色原料为色料。