[发明专利]一种锻件的余温淬火装置及其工艺

权利要求书

1.一种锻件的余温淬火装置，对切边后的锻件进行淬火处理，其特征在于：包括淬火炉以及用于运送加工件使其进入淬火炉的连续网带，所述淬火炉包括用于盛放淬火介质的淬火箱，所述淬火箱连接废气回收装置，所述淬火箱内设有自动加热模块和循环模块，所述淬火箱通过管道连接盛放冷却介质的冷却箱，所述淬火箱和冷却箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱外设有控制模块，所述自动加热模块、循环模块和所述电磁阀均连接所述控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于： 所述连续网带设有控速部，用于调节网带的速度。

3.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于： 所述淬火箱和所述冷却箱之间设置有抽水泵，所述抽水泵由所述电磁阀控制。

4.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于： 所述淬火箱内还设有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器连接所述控制模块，所述温度传感器连接所述自动加热模块。

5.根据权利要求1所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述导通管的进气端设于所述淬火箱的顶部，并和所述淬火箱相连通，所述导通管的进口端口设有风机，所述风机的吹风口轴向垂直于所述导通管的轴向。

6.根据权利要求5所述的一种锻件的余温淬火装置，其特征在于：所述风机为离心式风机。

7.一种利用上述装置进行的余温淬火工艺，其特征在于：其包括具体步骤如下，

S1：将切边后的锻件放入加热炉内预热，预热温度为850℃-950℃，保温时间为2h-5h；

S2：将预热后的锻件进行渗碳处理，渗碳时间为1-2h；

S3：随后将渗碳后的锻件经连续网带传输到淬火箱中进行淬火；

S4：将淬火处理后的锻件从淬火箱中取出，并对工件进行矫直拉伸；

S5：将经步骤S4处理的锻件放入冷却箱内，对锻件进行冷却，冷却时间为20-30min，即完成该淬火工艺。

8.根据权利要求7所述的一种锻件的余温淬火工艺，其特征在于：步骤S3中通过自动加热模块和循环模块将淬火介质的温度升至500℃-600℃。