[发明专利]一种工业用布的浸胶装置

说明书

本发明提供一种工业用布的浸胶装置，包括槽体，槽体左右两侧设有导向辊，槽体内部设有2个压辊，槽体上方设有支架，支架底部设有2个固定轴，2个固定轴底端之间设有转轴，转轴上固定有滚轮，滚轮上设有搅拌杆，支架顶部设有电机，电机上连接有带动杆，带动杆的另一端与转轴的前端相连，支架底部左端设有2个支撑杆，支撑杆底部连接有托杆，2个支撑杆之间设有2个伸缩杆与2个L型连接杆，支架顶部设有2个升降电机，本发明通过设置电机带动转轴转动，使得滚轮与搅拌杆转动且转动方向与压辊相反，使得带动胶液流动的同时，促使胶液与布料充分接触，提高了浸胶效率。

技术领域

本发明涉及工业用布生产领域，尤其涉及一种工业用布的浸胶装置。

背景技术

目前在工业用布的制造领域中，使用浸胶工艺提升工业用布的性能是十分普遍的做法，现在常用的浸胶槽其内部通常只有设有简单的压辊，布料通过绕过压辊实现浸胶动作，由于胶液本身粘稠不易流动这一特性，使得布料容易浸胶不充分，影响布料的质量，而且，在进行浸胶过程中，由导向辊进入槽体内的布料容易出现布料边产生褶皱的问题，这样会使得布料边不能浸胶，造成布料浪费的结果，因此，解决此类就显的十分必要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业用布的浸胶装置，解决了浸胶过程中布料不容易浸胶且布料边存在未浸胶的问题，本发明为解决技术问题而采用如下技术方案：包括槽体，槽体左右两侧设有导向辊，槽体内部设有位于同一平面上的2个压辊，槽体上方设有支架，支架底部设有2个前后方向设置的固定轴，2个固定轴底端之间设有转轴，转轴的两端分别向2个固定轴的前后方伸出，转轴上固定有滚轮，滚轮位于压辊下方，滚轮上设有搅拌杆，支架顶部设有电机，电机上连接有带动杆，带动杆的另一端与转轴的前端相连，支架底部左端设有前后方向设置的2个支撑杆，支撑杆底部连接有托杆，2个支撑杆之间设有2个伸缩杆与2个L型连接杆，支架顶部设有2个升降电机，2个伸缩杆顶端均穿过支架分别与2个升降电机相连，2个伸缩杆底端分别与2个连接杆相连，连接杆底端设有感应器。进一步改进在于：搅拌杆转动到达的最高位置低于压辊距离槽体底部的距离，滚轮转动方向与压辊转动方向相反。

进一步改进在于：带动杆为匚型结构，方便电机带动转轴转动。

进一步改进在于：托杆位于连接杆下方，托杆右方设有辅助托辊，布料经过辅助托辊后进入槽体。

进一步改进在于：固定轴上设有液位感应器，通过液位感应器检测槽体内部胶液的量。

本发明的有益效果是：通过设置托杆，感应器实时感应经过托杆上的布料两侧边沿，避免布料边沿产生褶皱而导致未浸胶，通过设置电机带动转轴转动，使得滚轮与搅拌杆转动且转动方向与压辊相反，使得带动胶液流动的同时，促使胶液与布料充分接触，提高了浸胶效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中托杆与连接杆的结构示意图。

其中：1-槽体，2-导向辊，3-压辊，4-支架，5-固定轴，6-转轴，7-滚轮，8-搅拌杆，9-电机，10-带动杆，11-支撑杆，12-托杆，13-伸缩杆，14-连接杆，15-升降电机，16-感应器，17-辅助托辊，18-液位感应器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2示，本实施例提供了一种工业用布的浸胶装置，一种工业用布的浸胶装置，包括槽体1，槽体1左右两侧设有导向辊2，槽体1内部设有位于同一平面上的2个压辊3，布料通过2个导向辊2向右传送，槽体1上方设有支架4，支架4底部设有2个前后方向设置的固定轴5，2个固定轴5底端之间设有转轴6，转轴6的两端分别向2个固定轴5的前后方伸出，转轴6上固定有滚轮7，滚轮7转动方向与压辊3转动方向相反，滚轮7位于压辊3下方，滚轮7上设有搅拌杆8，搅拌杆8转动到达的最高位置低于压辊3距离槽体1底部的距离，支架4顶部设有电机9，电机9上连接有带动杆10，带动杆10为匚型结构，带动杆10的另一端与转轴6的前后端相连，浸胶时，电机9转动，通过带动杆10带动转轴6转动，使得滚轮7与搅拌杆8逆时针转动，带动胶液流动的同时，促进胶液与布料之间的接触，支架4底部左端设有前后方向设置的2个支撑杆11，支撑杆11底部连接有托杆12，2个支撑杆11之间设有2个伸缩杆13与2个L型连接杆14，支架4顶部设有2个升降电机15，2个伸缩杆13顶端均穿过支架4分别与2个升降电机15相连，2个伸缩杆13底端分别与2个连接杆14相连，托杆12位于连接杆14下方，连接杆14底端设有感应器16，布料进入槽体1前，布料的两侧边沿均经过托杆12上方，感应器16感应布料的经过，通过升降电机15带动伸缩杆13上升或下降，使其匹配不同厚度的布料，托杆12右方设有辅助托辊17，通过托杆12后的布料经过辅助托辊17进入槽体1内部，固定轴5上设有液位感应器18，液位感应器18感应槽体1内胶液量。