[发明专利]可调芯轴式自动卸件弯曲模及其使用方法

权利要求书

1.一种可调芯轴式自动卸件弯曲模，包括下模座和上端设置有模柄的上模座，其特征在于，所述下模座上固定有弯曲凹模，下模座上位于弯曲凹模的后侧设置有斜面位于前侧上部的斜楔，下模座上位于弯曲凹模的下侧设置有凹腔，所述凹腔内竖向设置有具有上行弹性力并穿过弯曲凹模的顶杆，所述上模座的下侧面上固定有与弯曲凹模相配合的弯曲凸模及位于斜楔后侧的固定支架，所述固定支架上横向穿设有长度可调的芯轴，所述芯轴的一端套置有与固定支架的后侧面相抵接的弹簧，芯轴的另一端由开设于斜楔上用于升降导向的滑槽穿过并与弯曲凸模相连接，芯轴上还套置有位于斜楔前侧的卸件环，所述卸件环上设置有与斜楔相配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的可调芯轴式自动卸件弯曲模，其特征在于，所述下模座的两侧部对应固定有用于勾住弯曲凹模两侧部的钩板。

3.根据权利要求1或2所述的可调芯轴式自动卸件弯曲模，其特征在于，所述顶杆的中部设置有环形凸部，顶杆上套置有上端与环形凸部相抵接且下端与凹腔底部相抵接的压簧。

4.根据权利要求1所述的可调芯轴式自动卸件弯曲模，其特征在于，所述芯轴包括横向穿过固定支架、斜楔及卸件环且另一端与弯曲凸模固定连接的杆体，所述杆体的一端螺接有螺纹套管，所述弹簧套置于螺纹套管上并位于法兰盘与固定支架之间。

5.根据权利要求1、2或4所述的可调芯轴式自动卸件弯曲模，其特征在于，所述下模座中部的两侧部分别设置有用于上模座下行限位的支撑柱。

6.一种应用于权利要求4所述的可调芯轴式自动卸件弯曲模的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将弯曲模装入冲压装置，并将上模座上的模柄与冲压装置相连接；

2）根据工件大小，通过旋转螺纹套管调整芯轴的长度，并调整弯曲凸模的位置；

3）将待加工的工件传送入凹模；

4）驱动冲压装置，使冲压装置带动上模板下行实现工件的弯曲，待上模板回程时，通过卸件环与斜楔的配合使卸件环向前移动并将工件从弯曲凸模上卸下。