[发明专利]一种喷燃烟煤立式热风炉

说明书

本发明涉及一种用于陶瓷生料喷雾干燥的喷燃烟煤立式热风炉，属于燃烧技术领域。由燃烧室、立式混合室和旋风除尘器组成，所述的燃烧室的一侧安装双旋流煤粉燃烧器，另一侧连通立式混合室，所述混合室的顶部安装排放烟囱，上部连通旋风除尘器。双旋流煤粉燃烧器吸入的一次风为送煤风，吸入的二次风为旋风除尘器的烟气添加少量空气。所述的混合中部有二层旋风通风环，每层通风环有多个通风口，所有通风口向同一个水平方向倾斜一定角度，向混合部鼓入空气作为助燃三次风。本发明的风炉提供稳定的不间断的定量热风进入陶瓷喷雾塔，烘干产品多余的水份。煤粉燃烬率达到99％以上，炉渣含碳量小于1％以下，并能做到炉渣及时自动排出炉外。

技术领域

本发明涉及一种用于陶瓷生料喷雾干燥的喷燃烟煤立式热风炉，属于燃烧技 术领域。

背景技术

陶瓷厂干燥喷雾塔湿法制备生料的供热系统，我国早期50-70年代，由于我 国严重缺少天然气或燃油，大部分陶瓷厂采用了人工加煤(烟煤)的热风炉，这 种炉型，投资省、见效快。但存在着严重的缺点：供热不稳，热量难以满足生产 工艺要求；且工人劳动强度大，这种炉型已逐步淘汰。进入90年代至今有相当 部分的陶瓷厂在干燥喷雾塔供热系统改为链排炉，实现了机械化。但也存在严重 的问题，如环境污染大，不易形成全自动作业，供热也不稳，烟气中的粉尘含量 较大，燃烧不完全，大量未燃烬的碳粒进入干燥喷雾塔内影响了产品质量，特别 生产高档陶瓷砖是无法实现。进入2005年后，许多陶瓷厂的干燥喷雾塔纷纷改 为燃气热风炉或燃轻柴油热风炉，以减少陶瓷生料被污染的局面。由于陶瓷行业是一种竞争很厉害的行业。陶瓷行业内比成本、比产品、比售价、比市场、比厂 内环境污染程度。特别是中小型陶瓷厂，如果全部改为天然气，其生产成本很难 降下来。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种喷燃烟煤立式热风炉。

一种喷燃烟煤立式热风炉，由燃烧室、立式混合室和旋风分离器组成，

所述的燃烧室的一侧安装双旋流煤粉燃烧器，另一侧连通立式混合室，所述 混合室的顶部安装排放烟囱，上部连通旋风分离器。

双旋流煤粉燃烧器吸入的一次风为送煤风，吸入的二次风为旋风分离器的 烟气添加少量空气。

所述的混合中部有二层旋风通风环，每层通风环有多个通风口，所有通风 口向同一个水平方向倾斜一定角度，向混合部鼓入空气作为助燃三次风。

所述二层旋风通风环的下层通风环，还与脱硝试剂、压缩空气连接，吸入 氨水或尿素，与空气混合喷入混合室内，对烟气进行脱硝。

所述的燃烧室、混合室和旋风分离器底部通过下灰斗与外部的水封式出渣 水箱连接，形成出渣系统。

所述的旋风分离器采用钢板作为外壁，内衬耐火材料。

本发明的风炉提供稳定的不间断的定量热风进入陶瓷喷雾塔，烘干产品多余 的水份。煤粉燃烬率达到99％以上，炉渣含碳量小于1％以下，并能做到炉渣及 时自动排出炉外。或者在不影响陶瓷生料质量的前提下，基本上随高温烟气流进 入塔内与陶瓷生料均混，以达到节能的目的。同时立式喷烟煤粉热风炉实现PLC 全自动无人值守或中控加巡视员的生产状态。车间内外环境达到了燃气或燃油 (柴油)生产水平。为我国及东南亚一带的国家在节能减排工作上做了一定的贡 献。

附图说明

图1，喷燃烟煤立式热风炉结构示意图，同时标有气流的温度压力分布。其中， 1-燃烧室，2-混合室，3-旋风分离器，4-双旋流煤粉燃烧器，5-排放烟囱，6-二层 旋风通风环，7-水封式出渣水箱。

图2，三次风旋转气流分配示意图。

图3，高温旋风分离器结构示意图。

图4，高温旋风分离器中粉尘分布模拟示意图，颜色深表示粉尘多，颜色浅表示 粉尘少。