[发明专利]一种应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法

权利要求书

1.一种应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，组装装配式钢吊耳装置(1)；

步骤二，在钢桁梁单元(2)的横梁或纵梁上选择多个安装装配式钢吊耳装置(1)的位置，通过高强螺栓(3)将装配式钢吊耳装置(1)固定安装在钢桁梁单元(2)上；

步骤三，运输起吊设备至钢桁梁单元(2)上方，起吊设备通过多根起吊钢丝绳、吊带或吊板与装配式钢吊耳装置(1)连接，起吊钢丝绳、吊带或吊板的数量与装配式钢吊耳装置(1)的数量相同，装配式钢吊耳装置(1)所在的位置为起吊连接吊点，起吊时，所有的起吊连接吊点通过起吊钢丝绳、吊带或吊板汇聚至起吊设备单吊点(4)，起吊设备通过单吊点(4)平衡起吊钢桁梁单元(2)，进行安装施工；

步骤四，完成钢桁梁单元(2)的安装施工后，解除高强螺栓(3)，拆除装配式钢吊耳装置(1)，将装配式钢吊耳装置(1)周转重复用于下一节段的钢桁梁单元(2)的起吊施工。

2.如权利要求1所述的应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于：所述装配式钢吊耳装置(1)由承压连接板(101)、耳板(102)、加强板(103)和加劲板(104)组成，所述的承压连接板(101)为矩形钢板构件，耳板(102)斜向垂直焊接在承压连接板(101)上，耳板(102)的板顶中心处开设吊装孔，所述的加强板(103)有两块，两块加强板(103)分别焊接于耳板(102)的两个板面上并将耳板(102)夹持在中间，且加强板(103)的中心开设有与耳板(102)吊装孔规格相同的吊装孔，所述的加劲板(104)有若干块，若干块加劲板(104)均垂直于耳板(102)焊接在承压连接板(101)与耳板(102)的夹角处。

3.如权利要求2所述的应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于：所述加劲板(104)采用厚12mm的Q345材质的钢板件，加劲板(104)共有四块，两块为一组相背而设焊接在承压连接板(101)与耳板(102)的夹角处。

4.如权利要求2所述的应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于：所述耳板(102)和加强板(103)均采用Q345材质的钢板件，耳板(102)厚30mm，加强板(103)为直径φ220mm、厚10mm的圆形钢板，耳板(102)和加强板(103)上同孔贯穿的吊装孔直径为φ100mm。

5.如权利要求2所述的应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于：所述承压连接板(101)的尺寸为500×400mm，厚度为25mm，材质为Q345的矩形钢板，所述矩形钢板上开设有若干个用于连接承压连接板(101)于钢桁梁单元(2)上的螺栓孔(105)。

6.如权利要求5所述的应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于：所述承压连接板(101)上开设有14个直径为Φ26mm的螺栓孔(105)，矩形的承压连接板(101)被垂直相交的中线划分为四个区块，其中耳板(102)所在的两个区块内分别设有3个螺栓孔(105)，余下两个区块分别设有4个螺栓孔(105)。

7.如权利要求1所述的应用于单吊点起吊模式下的钢桁梁单元起吊方法，其特征在于：步骤二中所述选择安装装配式钢吊耳装置(1)的位置，分为两种情况，若钢桁梁单元(2)只有横梁(201)，则在横梁(201)上任意选取多个起吊连接吊点，使起吊设备在起吊钢桁梁单元(2)时可平衡起吊和移动；若钢桁梁单元(2)由横梁(201)和纵梁(202)垂直交叉组成，则选择垂直交叉点作为起吊连接吊点，将装配式钢吊耳装置(1)安装在起吊连接吊点，使起吊设备在起吊钢桁梁单元(2)时可平衡起吊和移动。