[发明专利]夹持组件

说明书

本发明涉及夹持组件，包括可拆卸地连接的螺帽和弹性筒夹，弹性筒夹包括相连的前段、环状凹槽和后段，前段的外表面为圆柱面，后段的外表面为圆锥面。后段靠近前段的一端的外径大于前段的外径，弹性筒夹的中心设有贯穿前段和后段的轴向通孔。弹性筒夹的侧壁设置多条狭长型的第一沟槽和第二沟槽，螺帽包括圆筒形的螺帽主体，螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，螺帽主体的第二端设有刀柄孔，刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和筒夹固定部，内螺纹孔、退刀槽、筒夹固定部和刀柄孔依次相连且同轴设置。本夹持组件稳定性更好，能够提高加工精度，能更好地满足产品加工需求。

技术领域

本发明涉及机械加工及刀具装配技术领域，具体而言，涉及一种夹持组件。

背景技术

筒夹是一种刀柄结构中直接用于夹持刀具的零件，刀柄是机床刀具装夹部件。目前市场上的刀柄包括柄体、筒夹和螺帽，筒夹由两个圆台体底面重合对接组成，筒夹前段和后段外表面均为圆锥面，对接处直径最大。柄体设有与筒夹后段外表面对应配合的内锥腔，筒夹设置有轴向通孔，该通孔中夹持刀具后筒夹安装于柄体的内锥腔，通过两个圆锥面的配合进行刀具夹紧和安装自定心，螺帽旋装于柄体，螺帽内孔壁后段设置螺纹，前段设置卡环，筒夹对接处设置与卡环配合的卡槽，卡环卡嵌于卡槽，对筒夹进行轴向定位并在螺帽选装过程中对筒夹施加轴向力，使筒夹在柄体内锥腔腔壁作用下收缩。筒夹的过中心线轴向截面与筒夹外表面的交线和筒夹中心线的夹角度数就是筒夹外表面的锥度，前述筒夹前段外表面和后段外表面的锥度都比较大，使得筒夹实际置入柄体内锥腔的长度比较短，近三分之一长度的筒夹旋身在刀柄外部，而悬伸一长刚性自然不好，夹持力也不够。为使螺帽卡环能顺利嵌入筒夹的卡槽，螺帽的卡环内壁需要设置偏心凹槽，在高速加工时由于筒夹悬伸距离长并且螺帽存在偏心凹槽，使整个刀柄平衡变差，切削刀具易产生跳动，从而导致加工精度变低。

提供一种夹持稳定性更好的夹持组件能够更好地满足精细加工产品的需求。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种夹持稳定性更好的夹持组件。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种夹持组件，包括螺帽和弹性筒夹，所述螺帽与所述弹性筒夹可拆卸地连接，所述弹性筒夹包括前段和后段，所述前段的外表面为圆柱面，所述后段的外表面为圆锥面，所述前段与所述后段相连处的表面凹陷形成环状凹槽，所述后段邻近所述前段的一端的外径大于所述前段的外径，所述弹性筒夹的中心设有贯穿所述前段和所述后段的轴向通孔，所述弹性筒夹的侧壁上设有多条狭长型的第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽和第二沟槽均沿着所述前段和所述后段的轴向延伸，所述第一沟槽贯穿所述弹性筒夹的前端和侧壁，所述第二沟槽贯穿所述弹性筒夹的后端和侧壁，所述螺帽包括圆筒形的螺帽主体，所述螺帽主体的第一端设有内螺纹孔，所述螺帽主体的第二端设有供加工刀具的刀柄穿过的刀柄孔，所述刀柄孔的内壁设有密封槽，螺帽主体内部设有退刀槽和用于固定所述前段的筒夹固定部，所述筒夹的前段自所述内螺纹孔插入所述螺帽主体内部并有所述筒夹固定部固定，所述内螺纹孔、所述退刀槽、所述筒夹固定部和所述刀柄孔依次相连且同轴设置。

在一些优选的实施方式中，所述筒夹固定部包括相连的卡槽和卡扣部，所述卡槽形成在所述螺帽主体内壁上，所述螺帽主体的内壁在所述卡槽一侧凸起形成所述卡扣部，所述前段卡入所述卡槽内，所述卡扣部卡入所述环状凹槽，所述卡扣部与所述退刀槽连接，所述卡槽与所述刀柄孔连接，所述卡槽的内径沿着所述螺帽主体的轴线保持不变，所述刀柄孔的孔径小于所述卡槽的内径。

在一些进一步优选的实施方式中，所述前段的外侧壁通过第一过渡面与所述环状凹槽相连，，所述卡槽通过第二过渡面与所述卡扣部相连，所述第一过渡面和所述第二过渡面的形状均为圆锥曲面，所述卡槽的宽度大于等于所述前段的宽度。

在一些更进一步优选的实施方式中，所述第一过渡面的内径沿着从所述后段向所述前段的方向逐渐增大，所述第二过渡面的内径沿着从所述内螺纹孔向所述刀柄孔的方向逐渐增大。