[发明专利]一种900高效混凝剂

说明书

本发明提供一种900高效混凝剂，其特征在于：包括A剂和B剂，其中，A剂包括非离子型聚丙烯酰胺的含量为5g/L，二甲胺为50～60ml/L；B剂包括碱式聚合氯化铝(PAC)200～300g/L、盐酸：180～200ml/L、酒石酸：90±10g/L、水，采用900高效混凝剂，其中，处理每立方米废水所采用的A剂的含量为500～800ml，B剂的含量为500ml，经过本发明高效混凝剂处理后污水絮凝物更粗大，沉降分离更迅速，相对于现有技术，效果更好，成本降低。

技术领域

本发明涉及一种900高效混凝剂。

背景技术

印制线路板制程中采用了诸多物理,化学及电化学的工艺过程，无论是干法工序还是湿法工序,都会有三废污染物的产生。

废水,主要来源于制程中所使用的液态专用化学品：如显影液、定影液、除油剂、微蚀液、蚀刻液、退膜液、退锡水、化学镀和电镀(铜、锡、镍、金)镀液,以及清洗板面、设备时,上述液态专用化学品被带入清洗水中所形成的废水。

生产过程所产生的酸性废水：包括所有工序的洗板水、酸性除油剂废水、微蚀液废液、化学镀(或电镀)废水、OSP废液、清洗设备废水等。水质状况：PH值：1.5～2.5、SS：100～200mg/L、CODcr：＜500mg/L、CU2+：30～50mg/L、以及微量Sn、Pb、Ni等金属。

生产过程所产生的碱性废水：主要是退膜废水(3～5％的NaOH溶液和消泡剂)、洗板水。水质状况：PH值：9～10、SS：＞200mg/L、NH4-N：＞750～1200mg/L、CODcr：＞1000～2000mg/L、BOD：40～80mg/L、CU2+：15～20mg/L。

这些废水如果不经治理就进行排放,必将造成对环境的严重污染。为实现PCB行业对废水的有效的综合治理,国家及地方政府,对PCB行业所产生的工业废水,制定了严格的排放标准,并必需遵循以下原则：

1、把有回收利用价值和无回收利用价值的废水严格分开，分别进行有效的治理。

2、原水与净水一体化，做到一水多用，中水回用率应达60％以上。

3、采用最有效的技术,药剂和设备，将需排放的废水严加治理，获得达标排放。

目前,PCB工业废水采用的综合治理工艺流程大体如下所示：

采用以上流程处理后水质情况如下表

从表中数椐可以看出,虽然大多数指标可达排放标准,但氨氮却不能达标。不仅如此,治理工艺过程复杂,设施盘大,成本昂贵。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种900高效混凝剂，包括A剂和B剂，其中，A剂包括非离子型聚丙烯酰胺的含量为5g/L，二甲胺为50～60ml/L；B剂包括碱式聚合氯化铝(PAC)200～300g/L、盐酸：180～200ml/L、酒石酸：90±10g/L、水，采用900高效混凝剂，其中，处理每立方米废水所采用的A剂的含量为500～800ml，B剂的含量为500ml。

进一步地，所述A剂制取方法：称取一定量的非离子型聚丙烯酰胺，其聚合度为800万质量分子,用纯净自来水配制成5～10％的水溶液,在不停的搅拌下,加入由二甲胺复配成的强还原剂。非离子型聚丙烯酰胺5～10％水溶液：强还原剂＝100：5～6(V/V％),維持搅拌30分钟,即可获得改性后的液态阳离子型聚丙烯酰胺。