[发明专利]橡胶支撑弹簧压装成型装置及方法

权利要求书

1.一种橡胶支撑弹簧压装成型装置，用于对橡胶支撑弹簧进行压装，所述橡胶支撑弹簧包括橡胶支撑弹性体及橡胶支撑底座，橡胶支撑底座两侧设置有用于安装橡胶支撑弹簧的安装孔，所述橡胶支撑弹性体及所述橡胶支撑底座过盈配合，其特征在于：所述橡胶支撑弹簧压装成型装置包括压装机头、用于带动所述压装机头运动的压装驱动缸及用于控制所述压装驱动缸工作的可编辑控制器，所述压装机头与所述压装驱动缸连接，所述压装驱动缸与所述可编辑控制器电连接；

所述橡胶支撑弹簧压装成型装置还包括底座，所述底座的顶部设置有用于定位所述橡胶支撑底座的定位柱，所述定位柱与所述安装孔套接，所述定位柱与所述底座固定连接，所述底座中心设置有腔室，所述腔室内设置有用于定位所述橡胶支撑弹性体的定位头及复位件，所述定位头及所述复位件与所述腔室的内壁滑动连接，所述复位件与所述定位头抵触连接，以使所述定位头回到初始位置，所述橡胶支撑弹簧压装成型装置还设置有校正组件，所述校正组件包括校正本体及对齐柱体，所述校正本体与所述对齐柱体固定连接，所述校正本体与所述定位柱套接，所述对齐柱体沿压装方向设有标识刻度。

2.根据权利要求1所述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，其特征在于：所述底座包括第一底座及第二底座，所述腔室包括第一腔室及第二腔室，所述第一腔室设置于所述第一底座的中心，所述定位头与所述第一腔室的内壁滑动连接，所述定位头凸设有条形导向块，所述第一腔室的内壁设置有条形凹槽，所述条形导向块设置于所述条形凹槽内，所述条形导向块与所述条形凹槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，其特征在于：所述第一腔室的内壁底部设置有第一限位凹槽，所述定位头的底部设置有用于限位所述定位头运动行程的第一限位凸起，所述第一限位凹槽与所述第一限位凸起滑动连接。

4.根据权利要求2所述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，其特征在于：所述复位件包括顶杆及弹簧，所述顶杆一端设置于所述第一腔室的内部，所述顶杆的另一端设置于所述第二腔室的内部，所述弹簧设置于所述第二腔室的内部，所述顶杆与所述弹簧靠近所述定位头的一侧连接，所述第二腔室设置于所述第二底座的中心，所述顶杆设置有第二限位凹槽，所述第二腔室的内壁凸设有用于限位所述顶杆运动行程的第二限位凸起，所述第二限位凹槽与所述第二限位凸起滑动连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，其特征在于：所述定位柱设置有两个，所述定位柱与所述橡胶支撑底座两侧的安装孔活动连接，所述校正组件的所述校正本体包括校正底座及连接件，所述校正底座及所述对齐主体设置有两个，所述校正底座与所述连接件固定连接，所述校正底座设置有通孔，所述校正组件通过所述通孔与所述定位柱套接，所述对齐柱体与所述校正底座的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，其特征在于：所述底座两侧设置有把手。

7.一种橡胶支撑弹簧压装成型方法，采用权利要求1至6任一项所述的橡胶支撑弹簧压装成型装置，其特征在于：依次包括以下步骤：

步骤S1：先将橡胶支撑底座套接在定位柱上，然后将所述橡胶支撑弹性体套接在定位头上；

步骤S2：所述橡胶支撑底座及所述橡胶支撑弹性体安装好后，将校正组件套接在所述定位柱上；

步骤S3：可编程控制器控制压装驱动缸带动压装机头进行下压；

步骤S4：当橡胶支撑弹性体压入至橡胶支撑底座内一定距离时，所述可编程控制器控制所述压装驱动缸带动所述压装机头停止下压一定时间；

步骤S5：通过所述校正组件的对齐柱体上的刻度观察所述橡胶支撑弹簧是否压装偏斜，若是，则重新压装；若否，则执行步骤S6；

步骤S6：所述可编程控制器控制所述压装驱动缸带动压装机头继续下压，直至压装完成；

步骤S7：压装完成后，所述可编程控制器控制所述压装驱动缸带动压装机头上升直至所述压装机头脱离所述橡胶支撑弹簧，此过程中因复位件将所述定位头推出进而所述橡胶支撑弹簧可轻松取出。