[发明专利]一种高纯聚氯化铝的生产方法及生产系统在审
申请号: | 201811158947.X | 申请日: | 2018-09-30 |
公开(公告)号: | CN109019650A | 公开(公告)日: | 2018-12-18 |
发明(设计)人: | 欧国华;唐云峰 | 申请(专利权)人: | 上海高桥大同净水材料有限公司 |
主分类号: | C01F7/56 | 分类号: | C01F7/56;C02F1/52 |
代理公司: | 上海元好知识产权代理有限公司 31323 | 代理人: | 贾慧琴;刘琰 |
地址: | 200137 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反应装置 后处理装置 换热装置 配料装置 生产系统 高纯聚氯化铝 原料混合液 出口 制备 产品纯度 降温工艺 聚氯化铝 收集容器 换热 加热 连通 能耗 自动化 节能 生产 环保 交换 | ||
1.一种高纯聚氯化铝的生产系统,该系统包含配料装置、反应装置、后处理装置及收集容器,其特征在于,该系统还包含:换热装置,该换热装置连通配料装置的出口、反应装置的入口、反应装置的出口及后处理装置的入口,经配料装置的出口输入的原料混合液,通过换热装置,与经反应装置的出口输入的反应产物,进行换热;升温后的原料混合液,经反应装置的入口输入到反应装置中;降温后的反应产物,经后处理装置的入口输入到后处理装置中。
2.如权利要求1所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的反应装置选择单釜多桨反应釜,其包含:
反应釜外壳;
中心反应部,其位于反应釜中心,通过围板限定;及
通过第一隔板与第二隔板分隔限定的反应部一和反应部二;
其中,所述的第二隔板下部设置开孔,使得反应部一与反应部二能单向流通;中心反应部与反应部二之间的围板下部设置开孔,使得反应部二与中心反应部单向流通;所述的反应部一包含若干由第三隔板间隔的反应区,该第三隔板上部均设置有溢流孔,使得反应部一内的各反应区能单向流通。
3.如权利要求2所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的反应部一的每个反应区、反应部二及中心反应部均设置有独立的搅拌装置。
4.如权利要求1所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的换热装置选择石墨换热器。
5.如权利要求4所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的石墨换热器选用板式换热器或套管式换热器。
6.如权利要求1所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的后处理装置与配料装置管道连通,用于将未溶氢氧化铝输入到配料装置中继续使用。
7.如权利要求1所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的后处理装置包含过滤装置。
8.如权利要求7所述的高纯聚氯化铝的生产系统,其特征在于,所述的过滤装置选择压滤机。
9.一种高纯聚氯化铝的生产方法,其特征在于,该方法采用权利要求1-8中任意一项所述的生产系统,包含以下步骤:
步骤1,将氢氧化铝和盐酸分别加入到配料装置中,混合均匀,得到原料混合液,经换热装置输入到反应装置中;
步骤2,加热反应装置至反应需要的温度,进行化学反应;
步骤3,将反应产物抽出,经换热装置与原料混合液换热,升温后的原料混合液,经反应装置的入口输入到反应装置中,用于进行下一轮化学反应;降温后的反应产物,经后处理装置的入口输入到后处理装置中,用于进行后处理;
步骤4,对降温后的反应产物采用后处理装置进行液固分离处理,上清液输入到收集容器中,获得高纯聚氯化铝。
10.如权利要求9所述的高纯聚氯化铝的生产方法,其特征在于,所述的步骤5还包含:将液固分离处理的沉淀物输入到配料装置中以再次使用。
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