[发明专利]磷矿煅烧渣湿法球磨方法和磷矿混合料浆

说明书

本发明公开了一种磷矿煅烧渣湿法球磨方法，及将其用于磷精矿制备中进行磷精矿制备；其中磷矿煅烧渣湿法球磨方法，包括将磷矿煅烧渣与水混合后，进行湿法球磨，获得混合浆料。采用本发明的以上磷矿煅烧渣湿法球磨方法，采用将磷矿煅烧渣与水混合后进行湿法球磨，通过湿法球磨一方面可以使磷矿煅烧渣的粒径均一，促进消化和后续钙镁杂质的浸出；并且通过将其与水混合后进行球磨，可以对磷矿煅烧渣进行预消化，便于后续铵离子溶液消化和浸取的顺畅进行。

技术领域

本发明涉及磷矿加工技术领域，尤其涉及一种磷矿煅烧渣湿法球磨方法和磷矿混合料浆。

背景技术

我国磷矿贮量居世界第二位，但贮量的80％左右是中低品位磷矿，其中多为难选的中低品位胶磷矿，矿物颗粒细、嵌布紧密，伴生镁等杂质较高，它会降低磷矿石的品位，增大磷矿湿法处理时的硫酸消耗，影响磷酸及磷酸盐深加工的过程及产品的质量。

为了提升将磷矿用作于肥料制备原料的品质，ZL201510226362.7号名称为“一种由中低品位磷矿制取磷精矿副产碳酸钙、氧化镁的工艺”的发明专利提出了一种对中低品位磷矿进行加工去除其中的钙镁杂质的磷精矿制备过程，包括“将中低品位磷矿为主要原料在900～1100℃的温度下煅烧，并将煅烧后的煅烧渣依次用60～100℃的水进行消化、硝酸铵溶液浸取，最后再经过硫酸铵溶液浸取得到磷精矿”。

基于更加优良的磷精矿制备的品质，201710912084.X号“快速确定磷矿钙镁浸取工艺条件的方法及应用”专利中还提出了更加精细的方法过程，包括“将磷矿原料先粉碎至合适的粒径、并采用合适量比的煤粉混合后，进行煅烧；煅烧后按照铵离子的摩尔量与待浸取钙镁元素的总摩尔量构建水溶液体系进行浸取”。

在以上方法实施的过程中，将磷矿煅烧渣直接进行浸取中，由于煅烧渣的粒径和尺寸并不均一和合规，并且后续直接进入消化会导致消化质量不达标，进而影响浸取的效率，而降低制备的磷精矿的品质。因此，张兴华等在201110153745.8号专利中采用另一种方式对磷矿煅烧后的煅烧渣进行处理，促进其磷矿的后续提取，方法包括：“将破碎后的磷矿石送入回转窑窑头的储料仓，经储料仓下料管送入回转窑进行一个回程的煅烧；再将煅烧后的磷矿石经窑尾水池骤冷后，运入球磨机磨制成200目的料浆；最后将料浆送入粗选槽内，在搅拌机的搅拌过程中加入混酸抑制剂和辅收剂，对磷精矿进行沉淀”。

但是这一方式在实施中，仅仅只适用于混酸抑制剂和辅收剂沉淀制备磷精矿，所制备的磷精矿产品中由于没有去除钙镁等杂质，因此产品精纯度不足，无法满足低钙镁磷精矿的品质要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种磷矿煅烧渣湿法球磨方法，旨在对煅烧磷矿同时消化和球磨，提升后续用铵溶液对磷矿煅烧渣消化和浸取的效率和品质。

为实现上述目的，本发明提供的磷矿煅烧渣湿法球磨方法，方法包括：

将磷矿煅烧渣与水混合后，进行湿法球磨，获得混合浆料；

将所述磷矿煅烧渣与水混合过程中，所述水的添加质量与磷矿煅烧渣质量比为(0.9～1.1)：1。

优选地，所述磷矿煅烧渣中固体颗粒平均粒径小于4毫米。

优选地，将混合料浆再加入水进行继续消化，获得消化料浆，加入水的质量保障消化料浆中的固液质量比为1：(1.4～1.9)。

优选地，所述磷矿煅烧渣为将中低品位磷矿于900～1100℃的温度下煅烧获得。

优选地，所述湿法球磨的设备为球磨机，湿法球磨机中采用的圆形铁球和圆柱形铁球，球磨时间为0.5～2小时。

优选地，所述磷矿煅烧渣与水混合的位置为湿法球磨机的入料口。

优选地，所述混合料浆中的固体颗粒的平均粒径小于等于1毫米。